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原子力発電装備

原子力発電装備 - HDT シリーズ
  いんさつ
応力腐食割れ(SCC:Stress Corrosion Cracking)の場合、一般的に 応力腐食割れが発生した初期に粟粒ほどの損傷が局部的に生じるピッチング(pitting)現象を感知することができます。しかし、水素損傷(Hydrogen damage)の場合は、ピッチング(pitting)現象をほとんど感知することができず、応力腐食割れに比較してはるかに短い間にクラックまで拡大されます。 このような事例は比較的に少ないが、最も危険な腐食の一つとみなされて、最近全世界的に水素損傷(Hydrogen damage)を最小化するための研究が活発に行われています。水素損傷(Hydrogen damage)は、H2S、H2、HF acidの影響によって発生します。水素損傷(Hydrogen damage)の種類には、低い応力のによって鋼の延性を失うようになる水素脆化(Hydrogen Embrittlement)、鋼の内部に気孔が発生する水素攻撃(Hydrogen Attack、Blistering&Stepwise Cracking)、高強度の鋼で多く発生する自発的クラックである水素誘導腐食(Hydrogen Induced Crossion)などがあります。これらの現象は、水素の原料を使用するとかあるいは脱硫、重質油の分解などの高温•高圧の水素に多くさらされる原子力発電、石油精製所、石油化学工場などの産業で頻繁に発生します。 日新オートクレーブのHDT(Hydrogen Damage Test)シリーズは、可燃性ガスである水素を介して、多くの環境を作ることができる反応器で、ASME(アメリカ機械工学会)の規定に合わせて設計•製造され、安全性と機密性を確保しました。大型設備の開閉を容易にするためにネジタイプの密閉方法を使用します。ポンプとセンサー、コンディショナーなどのコンポーネントを組み合わせて、最適な条件で工程を行うことができます。
 
 
水素損傷(Hydrogen Damage)の種類
1. 水素脆化 (HE : Hydrogen Embrittlement)
• 腐食反応やカソード分極によって生産された水素原子が材料の表面に結合されて結晶粒界に沿って拡散され、内部応力や残留応力の高い金属内部に浸透することになる。 •低温で行われる現象で、鋼材内に水素が存在し、水素原子が鋼材の内部にひずみや延性を低下させる現象である。
• 例えば、水素原子で転移された炭素鋼の場合、延性が42%から7%に急激に落ちることになる。
•瞬間的に発生し、水素脆化が起きた状態で鋼材に荷重が加わると静的疲労(Static Fatigue)によって破壊が起こる。これを防止するためには、熱を加えて内部に侵入した水素原子を放出してくれればいい。しかし、一般的に315℃以上の加熱は、高温水素攻撃(High temperature Hydrogen Attack)の可能性があるので避けるべきである。
 
2. 水素攻撃(HA : Hydrogen Attack)
• 高温、高圧下で水素ガスが存在する環境で、鋼材の機械的性質が悪くなる現象である。
• 水素ガスが鋼材の表面で水素原子になって鋼材内に拡散、炭素原子と溶解されてメタン(CH4)を発生させる。
• 内部で発生したメタンは、鋼材の内部に圧力を生成し、Blistering(火傷のように生じる表面損傷)やFissuring(平行亀裂)現象を引き起こす。
• 炭素との溶解は、鋼材内の脱炭現象をもたらすことになり、鋼材内部の亀裂に影響を及ぼす。
• 水素攻撃を防止するためには、多くの研究を通じて産業界の雰囲気の中で耐えられる鋼材を選定することである。
 
3. 水素誘導クラック (HIC : Hydrogen Induced Cracking)
• HFやH2Sなどの用材によって発生するクラックで、水素による表面の損傷が、端に拡散され、Step-Wise Crackingや水素脆化を伴うこともある。
• これらの水素応力クラック(Hydrogen Stress Cracking)の場合、水素脆性を起こす腐食環境で発生する。 •水素を含んだ雰囲気で溶接する場合、溶接された金属を冷却しながら溶接の境界部に過飽和と水素拡散が起こるようになり、溶接部に腐食が起こるようになる。
• 最も効果的な防止法は、川が適切な冶金状態を維持することで、溶接時に強さを制限して収縮応力による腐食を防止することである。
 
HDTシリーズの特徴
装備の安全性
• ASME圧力容器の規定に従った設計・製作
• KGSとKOSHAの高圧容器認証
• マルチ安全装置による圧力安全性
• アラーム履歴リストによる継続的装備管理
便利な使用
• 高圧維持用のクイッククランプ(Quick Clamp)の適用
• 原料の投入後全ての操作と作動状態はコントロールシステムから確認・管理
• 簡単な組立と分解、便利なクリーニング
コントロールシステム
• 便利なタッチスクリーン
• テストデータの記録による精密なテスト
 
Specification
* HDT 20 Series
Series Volume Temperature Pressure Meterial
 HDT-20L-400-350 20ℓ
[ φ 127 x 310 ㎜ (L)]
400 ℃ 350 ㎏/㎠ SUS316
 HDT-20L-400-600 20ℓ 400 ℃ 600 ㎏/㎠ SUS316
 HDT-20L-700-350 20ℓ 700 ℃ 350 ㎏/㎠ SUS316
 HDT-20L-700-600 20ℓ 700 ℃ 600 ㎏/㎠ SUS316
 
* HDT 50 Series
Series Volume Temperature Pressure Meterial
 HDT-50L-400-350 50ℓ
[ φ 324 x 600 ㎜ (L)]
400 ℃ 350 ㎏/㎠ SUS316
 HDT-50L-400-600 50ℓ 400 ℃ 600 ㎏/㎠ SUS316
 HDT-50L-700-350 50ℓ 700 ℃ 350 ㎏/㎠ SUS316
 HDT-50L-700-600 50ℓ 700 ℃ 600 ㎏/㎠ SUS316
 
* HDT 100 Series
Series Volume Temperature Pressure Meterial
 HDT-100L-400-350 100ℓ
[ φ 430 x 1040 ㎜ (L)]
400 ℃ 350 ㎏/㎠ SUS316
 HDT-100L-400-600 100ℓ 400 ℃ 600 ㎏/㎠ SUS316
 HDT-100L-700-350 100ℓ 700 ℃ 350 ㎏/㎠ SUS316
 HDT-100L-700-600 100ℓ 700 ℃ 600 ㎏/㎠ SUS316
 

* KGS(韓国ガス安全公社)やKOSHA(韓国産業安全管理公団)から安全認証取得
* SUS304/316以外にもHC-276, Nickel 200, Inconel 625などの素材も適用
* 制御装置はデジタルサーボモーター / ステッピングモーターなどを選択

 
※ 基本仕様以外の条件でも製作できるのでとりあえず営業部の担当者にご相談下さい
  技術営業部 : +82-42-931-6100 (内線番号 1番)
 
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255, Techno 2-ro, Yuseong-gu, Daejeon, Korea (Daedeok Techno Valley)           Tel +82-42-931-6100       Fax +82-42-935-6103          sales@suflux.com
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