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연구/개발

세계 일류기업으로 도약하기 위한 일신오토클레이브의 도전은 계속된다

30여년간 고온·고압 장비 이론 정립화를 위한 끝없는 연구

세계적으로 기술과 산업이 발달함에 따라 친환경, 웰빙, 소형화의 가치는 커지고 있습니다.
이러한 기술을 만족하는 대체 기술과 신기술로서 고온·고압 기술에 대한 관심이 높아지고 있으며, 고온·고압 기술은 전기·전자재료, 생명공학, 제약, 식품, 섬유, 도료, 화장품 산업 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

(주)일신오토클레이브는 그동안 꾸준한 연구 개발을 통해 고온·고압 분야에 있어 국내 최고라고 자부합니다. 일신오토클레이브의 기술 연구소는 연구, 개발을 지속적으로 진행하여 고객이 신뢰할 수 있는 '최고 품질의 제품'이 생산될 수 있도록 노력하겠습니다.
 

R&D 전략

인재  

R&D 전문 인력

전체 임직원 20%,
R&D 연구인력
사업수행  

R&D 사업 수행

국책 연구 개발 및
공정 개발 사업 수행
기초과학연구  

기초 과학 연구

국내외 시장 동향 및
학술 자료 분석
신제품 개발  

신제품 개발

기술 응용 및
신제품 연구 개발

연구개발 실적

     

01
국책 연구과제

기계장비산업기술개발사업
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02
국책 연구과제

중소기업기술혁신개발사업 강소기업100
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03
국책 연구과제

소재부품기술개발사업 소재부품패키지형
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04
국책 연구과제

에너지기술개발사업
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05
국책 연구과제

산업기술혁신사업 소재부품기술개발사업
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06
국책 연구과제

소부장 강소기업 100 사업
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07
국책 연구과제

중소벤처기업부 기술혁신개발사업
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08
국책 연구과제

농림식품 신기술 NET 인증
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09
국책 연구과제

농림축산식품부 고부가가치식품개발사업
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10
국책 연구과제

산업통상자원부 벤처형전문소재기술개발사업
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11
국책 연구과제

산업통상자원부 에너지기술개발사업
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12
국책 연구과제

산업통상자원부 에너지기술개발사업
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13
국책 연구과제

중소기업청 시장창출형 창조기술개발 사업
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14
국책 연구과제

지식경제부 광역경제권 선도산업
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15
국책 연구과제

중소기업청 구매조건부 신제품 개발사업
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16
국책 연구과제

지식경제부 전략기술개발사업
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17
국책 연구과제

지식경제부 부품소재기술개발사업
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18
국책 연구과제

환경부 차세대 핵심환경 기술개발사업
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19
국책 연구과제

중소기업청 중소기업 기술혁신 개발 사업
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20
국책 연구과제

중소기업청 중소기업 기술혁신 개발 사업
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상세보기를 클릭하시면 해당 자료에 대한 자세한 내용을 확인 하실 수 있습니다. ( 문의사항 | 기술연구소 박종범 연구소장 jbpark@suflux.com)

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01
학회 발표

2023 한국정밀공학회
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02
학회 발표

2023 추계 한국화학공학회
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03
학회 발표

2023 대한기계공학회
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04
학회 발표

2023 춘계 한국정밀공학회
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05
학회 발표

2022 대한기계학회 학술대회 논문발표
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06
학회 발표

2022 한국정밀공학회 학술대회 논문발표
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07
학회 발표

2022 한국정밀공학회 통합학술대회
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08
학회 발표

2022 추계한국정밀공학회 포스터
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09
학회 발표

2021 추계 한국정밀공학회
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10
학회 발표

2020 한국정밀공학회 통합학술대회
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11
학회 발표

2020 추계 한국공업화학회
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12
학회 발표

2019 추계 한국공업화학회
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13
학회 발표

2019 춘계 한국정밀공학회
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14
학회 발표

2019 춘계 한국공업화학회
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15
학회 발표

2018 춘계 한국공업화학회
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16
학회 발표

2018 춘계 한국공업화학회
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17
학회 발표

2017 춘계 한국화학공학회
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18
학회 발표

2017 춘계 한국화학공학회
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19
학회 발표

2017 춘계 한국화학공학회
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20
학회 발표

2017 춘계 한국화학공학회
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21
학회 발표

2014 추계 한국공업화학회
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22
학회 발표

2014 추계 한국화학공학회
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23
학회 발표

2014 춘계 한국공업화학회
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24
학회 발표

2014 춘계 한국화학공학회
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기계장비산업기술개발사업

요약
  1. 이차전지 도전재용 220MPa급 마이크로 멀티채널 방식의 고압분산 장비개발
연구기간
  1. 2023.04.01 ~ 2025.12.31
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
상세설명
  1. 이차전지에 사용되는 CNT도전재 소재를 마이크로 멀티채널 방식의 고압 분산장비를 이용하여 고형분 함량 5wt% 이상의 도전재를 제조할 수 있는 나노입자 분산장비를 개발하고자 함. 이차전지 산업이 확대되며 수요에 대응하기 위해 현재 기술 수준보다 높은 나노입자의 분산성을 가지며, 서보 모터 제어 방식의 직선 왕복형 구동시스템을 개발함으로써 청정 작업 환경에서도 구현이 가능한 장비개발을 목표로 함.

중소기업기술혁신개발사업 강소기업100

요약
  1. Fast cooling 시스템이 적용된 열간 등방가압성형 장비 국산화 기술개발
연구기간
  1. 2022.04.01 ~ 2026.12.31
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
상세설명
  1. HIP 공정 기술은 특수 분말 성형제품 및 초경, 고밀도 반도체 부품 등 고부가가치 산업에 필수적으로 적용되는 기술임에도 일본 등의 선진국에 대한 수입 의존도가 매우 높음. 국내 민간 기술역량만으로는 국산화가 불가능하여 국내 산업 활성화를 위해 정부 지원을 통한 HIP 장비 제작기술 및 공정 기술 개발을 수행함.

소재부품기술개발사업 소재부품패키지형

요약
  1. 실시간 대기 환경 모니터링을 위한 저가형 그래핀 융합 소재 기반 저온(<100℃)구동 휴대용 NO₂가스 센서 개발
연구기간
  1. 2021.10.01 ~ 2022.12.31
주관기관
  1. ㈜지에버
상세설명
  1. 대기 환경 오염의 주범인 이산화질소(NO2)를 기존 반도체식 센서 (구동온도: >300 ℃)와는 다르게 저온(상온~100 ℃)에서 NO2를 감지할 수 있는 저가형 그래핀 융합 소재 기반 휴대용 센서를 제작하고자 함. 나아가 사용자가 대기 질 측정 시 유해가스 노출 환경을 피할 수 있도록 센서 내 실시간 원격제어가 가능한 휴대용 센서 구현을 최종목표로 함

에너지기술개발사업

요약
  1. 정밀화학산업 반응-분리∙정제 에너지절감 공정 기술 개발 및 실증
연구기간
  1. 2020.05.01 ~ 2023.12.31
주관기관
  1. 한국화학연구원
상세설명
  1. 정밀화학산업 공정 중 반응-분리∙정제 공정 에너지를 절감할 수 있는 하이브리드 공정기술(분리막기반-흡착/초임계/전기화학∙촉매 반응 연계기술)을 개발하여 공정 고도화, 에너지 효율 향상을 통한 글로벌 경쟁력을 확보하고자 함.

산업기술혁신사업 소재부품기술개발사업

요약
  1. 350Wh/kg급 세라믹 이차전지 제조를 위한 핵심 소재 개발
연구기간
  1. 2020.04.01 ~ 2024.12.31
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브-3세부
상세설명
  1. 세라믹 이온전도체 기반 이차전지 구현을 위한 고밀도 치밀화 셀 제조 공정 기술을 수행하고자 함. 이를 통해 고에너지밀도향, 고용량향, 고전압향 풀셀 설계 및 제작 평가를 수행할 계획임. 또한 신뢰성 확보 및 장비 국산화를 위한 셀 제조용 고온 정수압 프레스 공정 기술 개발을 수행하고자 함.

중소벤처기업부 기술혁신개발사업

요약
  1. 전기 유압 액추에이터를 이용한 650 MPa급 초고압 복열 플런저 펌프 개발
연구기간
  1. 2017.06~2019.06
기술연구소
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브

농림축산식품부 고부가가치식품개발사업

요약
  1. 물성개선 식품 제조를 위한 저가·소형 초고압(HPP)기기 개발
연구기간
  1. 2016.07~2018.1 2
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
참여기관
  1. 충북대학교

산업통상자원부 벤처형전문소재기술개발사업

요약
  1. 초고압 균질기를 이용한 VOCs 및 CO 저온 산화용 비표면적 240m2/g이상의 전이금속 나노 촉매 연속식 제조기술 개발
연구기간
  1. 2015.05~2017.04
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
참여기관
  1. 충북대학교, 퓨어스피어

산업통상자원부 에너지기술개발사업

요약
  1. 비전통원유의 불순물 제거를 위한 전처리 공정 개발
연구기간
  1. 2015.06~2018.05
주관기관
  1. 성균관대학교산학협력단
참여기관
  1. ㈜일신오토클레이브, 한국생산기술연구원, ㈜이맥솔루션, 서울대학교산학협력단

산업통상자원부 에너지기술개발사업

요약
  1. 산업통상자원부 에너지기술개발사업
연구기간
  1. 2014.12 ~ 2017.09
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
참여기관
  1. 성균관대학교

중소기업청 시장창출형 창조기술개발 사업

요약
  1. 리튬이차전지용 음극 나노입자 연속식 생산시스템 개발
연구기간
  1. 2014.11 ~ 2017.11
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
참여기관
  1. 충남대학교

지식경제부 광역경제권 선도산업

요약
  1. 친환경 저온신속 탈지 기술을 적용한 Turbocharger 핵심부품 개발
연구기간
  1. 2013.08 ~ 2014.04
주관기관
  1. 한국 PIM
참여기관
  1. ㈜일신오토클레이브

중소기업청 구매조건부 신제품 개발사업

요약
  1. MLCC용 대용량 초고압 나노분산 장치 국산화 개발
연구기간
  1. 2010.06 ~ 2011.05
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브

지식경제부 전략기술개발사업

요약
  1. 45nm 초임계유체 세정 모듈 개발
연구기간
  1. 2006.11 ~ 2011.05
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
위탁기관
  1. 부경대학교

지식경제부 부품소재기술개발사업

요약
  1. 회수율 95%급 습식 Water jet용 Catch Tank & Recycle Unit
연구기간
  1. 2007.06 ~ 2010.05
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
위탁기관
  1. 부경대학교

환경부 차세대 핵심환경 기술개발사업

요약
  1. 초임계수산화 공정을 이용한 난분해성 할로겐 화합물 함유 폐수처리 기술 개발
연구기간
  1. 2007.04 ~ 2009.03
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
위탁기관
  1. 연세대학교

중소기업청 중소기업 기술혁신 개발 사업

요약
  1. 호흡에 따라 개,폐를 할 수 있는 비상휴대용 공기호흡기의 개발
연구기간
  1. 2005.07 ~ 2006.06
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브

농림식품 신기술 NET 인증

요약
  1. 내구성 및 안전성을 향상시킨 와이어와인딩 방식의 식품처리용 초고압 압력용기 제작기술
연구기간
  1. 2018.12 ~ 2020.12.19
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
상세설명
  1. 식품 살균처리를 위해 사용되는 초고압 용기(식품 살균 장치)를 개발한 특허기술을 이용하여 용기의 안전성과 내구성을 향상시켰습니다. 또한 와이어층의 외측에 오일을 주입하여 와이어 부식을 방지하고, 기존 실리콘 재코팅 작업으로 사용하는 기계 대비 교체주기 및 관리비용을 획기적으로 감소시켰습니다.

중소벤처기업부 기술혁신개발사업

요약
  1. 전기유압 엑추에이터를 이용한 650 Mpa급 초고압 복열 플런져 펌프 개발
연구기간
  1. 2017.06 ~ 2019.06
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
상세설명
  1. 전기유압 액추에이터를 이용한 「650MPa급 초고압 복열 플런저 펌프」를 개발하여, 조임용 지그장치를 위한 조임지그용 보조축을 구비한 초고압 플런져 펌프에 대한 국내특허 등록을 완료하였습니다. 또한 초고압 플런져 펌프는 2019 발명특허대전 대통령상을 수상하였습니다.

소부장 강소기업 100 사업

요약
  1. 고체전지 소재 ·부품을 위한 장비 기술
연구기간
  1. 2017.06~ 2024.12
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
상세설명
  1. 이번 강소기업 100 선정에는 전국의 1,064개의 우수한 유망 기업들이 신청하였으며, 55개 강소기업 기술 분야의 기계 8개 기업 중 저희 일신오토클레이브가 강소기업에 선정되었습니다.

중소기업청 중소기업 기술혁신 개발 사업

요약
  1. 사출성형용 초임계 가스 주입장치 개발
연구기간
  1. 2002.07~ 2003.06
주관기관
  1. ㈜일신오토클레이브
상세설명
  1. 본 과제에서는 사출성형기에 초임계 이산화탄소를 연속적으로 주입할 수 있는 범용 장비를 개발하고자 합니다.

고압 균질기의 노즐 통과 횟수가 마그네타이트 나노입자의 자기 특성에 미치는 영향

요약
  1. 전기 유압 액추에이터를 이용한 650 MPa급 초고압 복열 플런저 펌프 개발
  2. Effect of Number of Nozzle Passes on the Magnetic Properties of Magnetite Nanoparticles Synthesized Using a High Pressure Homogenizer
등재 학술지
  1. Journal of the Korean Magnetics Society 29(3)
    73-78 (2019) ISSN (Print) 1598-5385
    ISSN (Online) 2233-6648

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초임계 이산화탄소 추출을 이용한 감귤껍질로부터 정유 추출 및 성분 분석

요약
  1. Extraction and Characterization of Essential Oil of Korean Orange Peel Obtained from Supercritical CO2 Extraction
등재 학술지
  1. Korean Society for Biotechnology and Bioengineering
    Journal 33(4): 227-236 (2018) ISSN 1225-7117
    eISSN 2288-8268

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초고압 합성법으로 제조한 리튬이온전지 음극활물질 Li4Ti5O12의 전기화학적 특성

요약
  1. Electrochemical Performance of Li4Ti5O12 Particles Manufactured Using High Pressure Synthesis Process for Lithium Ion Battery
등재 학술지
  1. Korean J. Mater. Res. Vol. 28, No. 6 (2018)

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고압 균질기의 압력이 마그네타이트 나노입자의 자기 특성에 미치는 영향

요약
  1. Effect of Pressure on the Magnetic Properties of Magnetite Nanoparticles Synthesized Using a High Pressure Homogenizer
등재 학술지
  1. Journal of the Korean Magnetics Society Vol. 26, No. 6,
    December 2016 ISSN 1598-5385 (Print)
    ISSN 2233-6648 (Online))

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초임계 CO2 유체추출법으로 얻은 탈지 유채박 중 표면활성 물질의 유화 성질 연구

요약
  1. Emlusifying Properties of Surface-Active Substances from Defatted Rapessed Cake by Supercritical Carbon Dioxide Extraction
등재 학술지
  1. J. of Korean Oil Chemists' Soc., Vol.30, No.4.
    December, 2013. 635~648 ISSN 1225-9098 (Print)
    ISSN 2288-1069 (Online)

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고압분산기를 이용한 베타글루칸의 저분자화 공정

요약
  1. Facile depolymerization process of β-glucan through the use of a high pressure homogenizer
등재 학술지
  1. Volume 2(4), Apr 1, 2014 American Journal of Research Communication
    ISSN: 2325-4076
  2. ['American Journal of Research Communication'에 Cover story로 선정]

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고압분산기를 이용한 키토산의 저분자화 공정

요약
  1. Depolymerization of Chitosan Using a High Pressure Homogenizer
등재 학술지
  1. International Journal of Pure and Applied Sciences and Technology
    ISSN: 1422-0067

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고압균질기를 이용한 세라마이드가 함유된 나노에멀젼 제조 및 안정성 평가

요약
  1. Synthesis of ceramide nanoemulsion by high-pressure homogenizer and evaluation of its stability
등재 학술지
  1. Korean Chem. Eng. Res., 58(4), 530-535 (2020)
    PISSN 0304-128X, EISSN 2233-9558

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2023 한국정밀공학회

제목
  1. 고압분산기 고압헤드 피로파괴예방을 위한 설계기법

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요약
  1. - 고압 분산기란 고압을 사용하여 물질을 분해 및 혼합하는 장비이며, 고압의 유체를 작은 오리피스를 통해 강제로 통과시키면 오리피스 노즐안에서 전단력(Shear Force), 충격(Impact), 캐비테이션(Cavitation) 효과를 통해 물질의 입자를 매우 작게 파쇄 및 균질하게 혼합할 수 있도록 만들어진 장비이다. 이렇게 만들어진 분산액은 제작, 화장품, 식품, 제작산업분야 등에 사용되고있으며 최근2차 전지 도전재의 CNT 분산액으로 활용이 되고 있다.
    - 하지만 분산기의 핵심 구성품인 고압헤드는 피스톤이 직선왕복을 하는 동안 내부에 250MPa 이상 압력에서 가압과 감압의 반복적인 하중을 받아 피로파괴가 종종 발생이 되고 있어 생산연속성의 비용적인 부분과 사용자의 안전성에 큰 문제가 될 수 있다. 따라서 이러한 문제점을 해결하고자 분산기의 고압헤드부 피로파괴에 대한 원인을 분석하고 반복하중에 의한 균열 및결함이 발생되지 않도록 설계 및 제작하여 고압헤드의 내구성 및 안정성을 확보하고자 하였다.
    - 설계에 대한 기초강도 이론은 미국기계학회 ASME 코드를 적용하였으며, 자긴가공 공법으로 제작 그리고 구조해석을 통해 설계에 대한 적정성을 검증하는 연구를 진행하였다.

2023 추계 한국화학공학회

제목
  1. 초고압 분산 장비 개발 및 화학공정 적용 및 활용분야
  2. 초임계 이산화탄소 추출 시스템 개발 및 응용분야
  3. 초임계 추출설비를 이용한 천연물 내 유효성분 추출 공정 개발
요약
  1. 포스터 참고

2023 대한기계공학회

제목
  1. 등방가압성형 압력용기 피로파괴 예방을 위한 설계 및 제조기법

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요약
  1. - 열간 등방가압성형(Hot Isostatic Pressing, 이하 HIP)공정은 비활성 기체를 전달 매체로 이용하여 소재의 융점 이하의 온도에서 150MPa 이상의 압력을 동시에 가하여 고밀도 소결 성형하는 공법이다. 이러한 공정을 통해 재료의 밀도를 증가시킬수 있으며, 성형체에 존재하는 기공을 제거함으로써 기계적 물성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다. 하지만 초고온, 초고압인 상태에서가압과 감압의 반복적인 하중으로 인한 초고압용기의 피로파괴가 종종 발생이 되고 있다. 더욱이 초고압 용기의 피로파괴는 수명기준 공정 반복횟수가 수백만번 이상의 고속회전의 기계류나항공기와 달리 추천번에서 수만번을 넘지 않는 경우에서 발생한다. 즉 가압 또는 감압에 의한 반복하중 횟수는 적지만 교번하중이 큰상태의 피로현상으로 소성변형을 일으키지 않는 저 싸이클 피로로써 교번소성이라 불리며, 항복 변형도를 초과한 큰 변형이 발생할 수 있어 비용적인 부분과 장비의 안전성에 큰 문제가 될 수 있다.
    - 따라서 이러한 문제점을 해결하고자 반응용기의 피로현상에 대한 동향과 영향요인에 대해 파악하고 반복 하중하에서 운전되는 압력용기의 내부실린더와 외부실린더의 임계부위에 대한 구조적 건전성 평가를 위해 부가된 잔류응력에 대한 강도이론설계와 수명과 관련된 피로해석 설계기법을 소개하고 내구성 향상을 위한 잔류 압축응력공법의 압력용기 제조기법을 기술하고자 한다.

2023 춘계 한국정밀공학회

제목
  1. 초고압 반응용기의 피로파괴 예방을 위한 설계 및 제조기법

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요약
  1. - 초고압 압력용기는 통상 유체의 반응, 저장 또는 합성, 분리의 목적으로 사용되는 밀폐용기로 정의되며 다양한 운전상태에 따라 내∙외부적으로 복합적인 다양한 하중을 받는다.
    - 최근 차세대 배터리 제조기술인 세라믹 이온전도체 기반 2차 전지 셀 제조 시 고밀도 치밀화 공정에 사용되는 정수압프레스의 용기 사용압력은 450MPa 이상으로 이는 반응용기 소재가 갖고있는 고유 물성치인 항복응력에 가까운 응력이 발생되어 셀 제조에 필요한 초고압처리 과정으로 가압과 감압의 반복적인 하중으로 인한 초고압 용기의 피로파괴가 종종 발생되고 있다.
    더욱이 초고압 용기의 피로파괴는 수명기준 공정 반복횟수가 수백만번 이상의 고속회전의 기계류나 항공기와 달리 수천번에서 수만번을 넘지 않는 경우에서 발생한다. 즉 가압 또는 감압에의한 반복하중 횟수는 적지만 교번하중이 큰 상태의 피로현상으로 소성변형을 일으키지 않는 저 사이클 피로로써 교번소성이라 불리며, 항복변형도를 초과한 큰 변형이 발생할 수 있어 비용적인 부분과 장비의 안전성에 큰 문제가 될 수 있다.
    - 따라서 이러한 문제점을 해결하고자 반응용기의 피로현상에 대한 동향과 영향요인에 대해 파악하고 반복하중 하에서 운전되는 압력용기의 내부 실린더와 외부 실린더의 임계부위에 대한 구조적 건전성 평가를 위해 부가된 잔류응력에 대한 강도이론설계와 수명과 관련된 피로해석 설계기법을 소개하고 내구성 향상을 위한 잔류 압축응력공법의 압력용기 제조기법을 기술하고자한다.

2022 대한기계학회 학술대회 논문발표

제목
  1. 와이어와인딩 기술이 적용된 등온정수압장치 설계에 관한 연구
  2. Development of hydrostatic pressure device for acquiring real time images of live cells
등재 학술지
  1. 대한기계학회

URL

2020 한국정밀공학회 통합학술대회

제목
  1. 세라믹 이차전지 성능 향상을 위한 초고압 용기 설계에 관한 연구
  2. A Study On the Design of Ultra-High Pressure Vessel to Improve the Performance of Ceramic Lithium Ion Secondary Batteries
등재 학술지
  1. Korean Society for Precision Engineering
    2020.9 | 351-351(1page)
    ISSN (Print) 1225-9071
    ISSN (Electronic) 2287-8769

URL

2022 한국정밀공학회 학술대회 논문발표

제목
  1. 세라믹 이차전지 제조를 위한 고온 정수압 장치 설계

URL

등재 학술지
  1. 박종범.(2022).세라믹 이차전지 제조를 위한 고온 정수압 장치 설계.한국정밀공학회 학술발표대회 논문집,(),321-321.

2022 한국정밀공학회 통합학술대회

제목
  1. 초고압 공정기술을 통한 저 에너지 및 친환경 생산 기술

URL

요약
  1. 최근 산업계에서는 탄소 중립 및 ESG 경영을 해결할 수 있는 공정 기술에 대한 요구가 높아지고 있다.
    이에 초고압기술을 적용한 저에너지 및 친환경 생산 기술인 초임계 유체 공정 기술, 정수압 공정 기술, 나노 분산 공정 기술에 대해 알아보았다.
    첫 번째로 초임계 유체기술은 물질의 임계 이상에서 나타나는 높은 확산력, 강한 용해력 그리고 낮은 점도의 특성을 이용해 천연물 추출공정이 상용화 되었다.
    현재는 초임계 공정 기술을 이용한 건조, 발포, 반도체세정, 염색, 나노 입자 제조, 인체이식체 세정, 발전 등의 다양한 분야에 대한 연구가 진행되고 있다.
    두 번째로 정수압 공정 기술은 500 Mpa 이상의 초고압을 이용한 공정으로 착즙 주스, 콜드브루 등의 식품 살균, 임플란트성형,
    인조흑연 블록성형 그리고 MLCC 소자 성형 등의 세라믹 성형, 전고체배터리의 계면접합을 높이기 위한 성형 등의 다양한 분야에 대한 연구가 수행 중이다.
    세 번째로 초고압 분산 공정 기술은 고압의 유체를 미세노즐에 통과시켜 전단력, 충격, 캐비테이션의 영향을 이용하여 미량 첨가한 의약품을 분산시키기 위해 사용 되었다.
    현재는 화장품 제조, 세라믹 소재, MLCC, 이차전지 전도체 분산, 유화액 제조, 세포벽 파괴, 셀룰로오스를 분산화 및 나노화시키는데활용이 되고 있다.

2022 추계한국정밀공학회 포스터

제목
  1. 급속냉각시스템이 적용된 열간 등방가압성형 압력용기 설계

URL

등재 학술지
  1. Design of Hot Isostatic Pressure Forming Pressure Vessel for Rapid Cooling System
    박종범.(2022).급속냉각시스템을 적용된 열간 등방가압성형 압력용기 설계.한국정밀공학회 학술발표대회 논문집,(),313-313.

2021 추계 한국정밀공학회

제목
  1. 초임계 유체를 이용한 천연물 추출 공정 기술 개발

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요약
  1. 본 연구에서는 초임계 유체만의 독특한 특성을 이용해 천연물로부터 유용한 성분을 추출하는 공정에 대해 알아보았다.
    일반적으로 초임계 유체 추출에 사용하는 이산화탄소는 불활성, 무미, 무취, 무해하며 추출물은 온도 및 압력을 임계점 이하로 낮춤으로써 이산화탄소 기체와 추출물로 간단히 분리가 가능하다.
    특히 초임계 산화탄소에 대한 용해도가 뛰어난 어센셜 오일, 프라보노이드, 폴리페놀 등 항산화 질의 추출에 적용되고 있으며, 추출 후 잔존용매가 사실상 전무해 인체 위험성에 관심이 높은 식품, 의약품, 화장품 등의 분야에의 활용이 확대되고 있는 추세이다.
    천연물의 초임계 추출 거동을 알아보기 위해 제주도에서 생산되고 있는 감귤껍질(진피)을 이용하여 초임계 이산화탄소의 온도 및 압력에 따른 추출 수율 및 추출 성분을 분석하였다.
    진피를 이용한 초임계 산화탄소 추출을 진행한 결과, 초임계 이산화탄소의 압력이 높을 수록 추출 수율은 높았으며 추출 초기에 대부분의 유용성분이 추출됨을 확인 할 수 있었다.
    이는 추출 압력이 높아질수록 이산화탄소의 밀도가 증가되며 이산화탄소의 용해력이 증가하였기 때문이다.

2020 추계 한국공업화학회

제목
  1. 초고압 기술의 화학공정 적용 및 활용분야

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요약
  1. 본 연구에서는 (주)일신오토클레이브의 20여 년간 축적된 고온·고압 관련 기술과 경험을 기반으로 제품화에 성공한 초임계 유체 기술, 초고압 분산 기술, 초고압 정수압 기술의 화학공정 적용 및 활용분야에 대해 알아보았다.
    첫 번째로 초임계 장비는 물질의 임계 이상에서 나타나는 높은 확산력과 강한 용해력, 낮은 점성의 특성을 이용해 초임계 이산화탄소의 천연물 추출공정이 상용화 되었다.
    현재는 초임계 건조, 초임계 발포, 초임계 반도체 세정, 초임계 염색, 초임계 입자 제조, 초임계 인체이식체 세정 등의 분야에 활용이 가능하다.
    두 번째로 초고압 분산장비는 고압의 유체를 미세노즐에 통과시켜 전단력, 충격, 캐비테이션을 이용하여 미량첨가한 의약품을 분산시키기 위해 사용되었다.
    현재는 화장품 제조, MLCC, CNT, 유화액 제조, 세포벽 파괴, 셀룰로스를 분산화 및 나노화 시키는데 활용이 되고 있다.
    세 번째로 정수압 장비는 500Mpa의 초고압으로 가압하는 장치로 착즙 주스, 콜드브루 등의 식품 살균, 인플란트치아, 인조흑연 블록, MLCC소자 등의 세라믹 성형, 전고체배터리 성형 등의 다양한 분야에 활용이 가능하다.

2019 추계 한국공업화학회

제목
  1. 고압 균질기를 이용한 화장품 제조에서 비타민 C 성분의 분산처리 기술 개발

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요약
  1. 비타민 C는 대표적인 항산화 물질로 체내에서 합성되지 않는 수용성 비타민으로 피부에 직접 적용할 경우 기미와 주근깨의 원인인 멜라닌 색소를 억제하고 피부 스트레스에 대한 내성을 강화할 뿐 아니라 황산화 효과와 피부 탄력을 유지하는 콜라겐의 합성까지 돕는다고 알려져 있다.
    본 연구에서는 초고압 분산기를 이용해 제조한 비타민 C가 포함된 스킨필러 화장품의 물성 변화를 알아보았다.
    스킨필러는 실리콘 오일에 비타민 C를 혼합하여 제조하였다.
    초고압 분산기 압력을 500~1500bar 범위에서 분산처리한 스킨 필러의 물성을 알아보기 위해 광학현미경 및 입도 분석기를 이용하였다.
    초고압 분산기 압력이 높아 질수록 스킨필러 내에 비타민 C 입자의 크기가 작아짐을 광학현미경 및 입도분석을 통해 확인하였다.

2019 춘계 한국정밀공학회

제목
  1. 초고압 전기모터형 분산기를 이용한 리모넨 나노 유화액 제조 기술

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요약
  1. 최근 식품 산업에서 소비자들의 생활수준 향상과 살의 질에 대한 의식이 높아지며 건강 지향적인 트랜드가 형성되고 있다.
    이에 따라 화학적 합성 첨가물을 천연물질 유래 성분으로 대체하려는 시도가 이뤄지고 있다.
    본 연구는 초고압 분산기를 이용해 제조된 나노 유화액의 특성을 알아보았다.
    나노유화액은 증류수에 코팅물질인 오일과 기능성 물질인 리모넨(limonene)을 사용하여 제조하였다.
    분산제의 영향을 알아보기 위해 분산제 유/무에 따른 영향과 분산제 사용 없이 콩기름 함량에 따른 입자 변화를 알아보았다.
    초고압 분산기 압력과 통과횟수의 변화에 따른 물성 변화를 알아보기 위해 액적크기, 액적크기분포, Zeta-potential 등을 이용하여 평가하였다.
    초고압 분산기 압력 및 통과횟수가 많아질수록 액적입자는 작아짐을 확인하였다.
    나노유화액의 안정성을 알아보기 위해 액적입자 및 zeta-potential를 확인해본 결과 큰 변화가 없이 안정적으로 입자크기가 유지됨을 확인하였다.

2019 춘계 한국공업화학회

제목
  1. 초고압 분산처리를 통한 미세캡슐화 제조 기술 개발

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요약
  1. 최근 식품 및 화장품 분야에 나노기술을 이용한 미세캡슐화 기술에 대한 연구가 활발하다.
    특히 비타민 A, C, E 및 미네랄 등의 고기능성 물질은 항산화, 항균 및 주름 방지에 효과가 있으나, 대부분 산소와 접촉하면 산화 발생된다.
    본 연구는 초고압 분산기를 이용해 제조한 나노입자 크기의 미세캡슐의 특성을 알아보았다.
    미세캡슐화 유화액은 증류수에 코팅물질인 식물성 기름(soybean oil)과 기능성 물질인 리모넨(limonene)을 사용하여 제조하였다.
    제조조건인 초고압 분산기 압력과 통과횟수의 변화에 따른 물성 변화를 알아보기 위해 액적크기, 액적크기분포, Zeta-potential 등을 이용하여 평가하였다.
    초고압 분산기 압력이 높고 통과횟수가 많아질수록 액적입자는 작아졌지만 일정 조건이상에서는 변화가 없음을 확인 하였다.
    나노유화액의 안정성을 알아보기 위해 30일 후 액적입자 및 zeta-potential를 확인해본 결과 큰 변화가 없이 안정적으로 유지됨을 확인하였다.

2018 춘계 한국공업화학회

제목
  1. 저급원유로부터 초임계공정을 통한 불순물 제거공정 기술 개발

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요약
  1. 최근 가채매장량이 풍부하고 저가인 저급원유(고산도원유, 초중질원유, 셰일오일)에 포함된 다양한 종류의 불순물(납센산, 납센산칼슘, 무기물, 아스팔텐, 유기중금속, 황)을 제거하여 고품위화 하려는 연구가 진행되고 있다.
    본 연구에서는 저급원유에 포함된 불순물을 제거하기 위해 초임계 공정을 이용한 공정 기술 개발을 진행하였다.
    초임계는 임계점 이상의 온도와 압력인 상태를 뜻하며, 초임계 조건에서는 낮은 유전율, 낮은 점도, 높은 확산도, 고활성 수소 발생 및 라디칼 형성이 가능하다.
    초임계 공정을 통해 저급원유에 포함되어 있는 불순물을 제거하기 위해 반응 압력과 온도를 변화시켜 실험하였다.
    실험을 통해 제조된 시료는 EA, ICP, 아스팔텐 분석을 통해 불순물 함량 변화를 알아보았다.

2018 춘계 한국공업화학회

제목
  1. 감귤껍질로부터 초임계 공정을 이용한 오일 추출 및 물성 분석

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요약
  1. 감귤은 운향과에 속하는 식물로 우리나라 과수 생산량의 30%를 차지하며 우리나라에서 생산되고 소비되는 과일로 연간 70만톤이 생산된다.
    과거에는 생과로 대부분 소비되었지만 식품산업 및 가공산업이 발전 하며 현재는 음료 및 주스 등의 가공제품으로 소비가 증가하며 감귤 가공에 의한 부산물로 감귤 껍질의 발생이 많아지고 있다.
    본 과제에서는 감귤 가공에 의해 발생되는 부산물인 감귤껍질을 초임계 이산화탄소 공정을 이용하여 감귤껍질에 있는 오일 성분을 추출 하였다.
    초임계 온도 및 압력을 변화 시켜 추출 되는 오일의 수율 변화를 확인 하였으며, 초임계 공정을 통해 추출된 오일은 GC-MS를 통해 성분 분석을 진행하였다.

2017 춘계 한국화학공학회

제목
  1. 초고압 합성기를 이용한 Li4Ti5O12 나노입자 제조 및 물성 분석

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요약
  1. 음극 활물질 제조 방법에는 물리적 방법인 고체상 합성법, 볼-밀법, 화학적 방법에는 졸-겔법, 공동 침전법, 수열합성법 등이 있지만, 물리적 방법은 입자 크기 감소에 한계가 있고, 화학적 방법은 입자 크기 분포를 균일하게 하는데 어려움이 있다.
    본 연구는 기존합성법이 아닌 초고압 합성기(pilot&plant급)를 이용해 음극나노입자인 Li4Ti5O12 (LTO)과 Li1.1V0.9O2(LVO)를 제조하고 물성을 분석하였다.
    실험은 lab scale에서 선행 연구를 통해 획득한 방법을 토대로 Pilot급과 Plant급인 초고압 합성기를 이용해 LTO와 LVO를 제조하였다.
    제조된 LTO와 LVO는 XRD와 SEM분석을 통해 물성을 분석하였고, 전기화학적 특성을 알아보고자 coin full cell 테스트를 진행하였다.
    대용량 초고압 합성기를 통해서도 좋은 성능의 LTO와 LVO의 제조가 가능함을 확인 할 수 있었다.

2017 춘계 한국화학공학회

제목
  1. 초임계 반응을 통한 하수슬러지의 바이오 중유 제조 및 물성분석

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요약
  1. 우리나라는 런던협약에 따라 2012년부터 하수슬러지의 해양배출이 전면 금지되고 육상처리가 의무화됨에 따라 처리 및 에너지화 방안에 대한 노력이 진행 중이다.
    본 연구에서는 수분 함량이 높은 하수슬러지를 건조공정이 필요 없는 초임계 공정을 이용하여 산소가 제거된 바이오 중유를 제조하고 물성을 알아보았다.
    실험은 pilot 규모인 350kg/day 장치를 이용하였고, 연속공정으로 하수슬러지 cake와 물의 혼합물을 장입시키며 실험하였다.
    반응기 온도를 350℃, 400℃, 450℃로 변화 시키며 실험하였고, 반응 온도에 따른 바이오 중유의 물성을 알아보고자 원소분석, 발열량분석, fourier transform infrared spectrometry(FTIR)분석을 하였다.
    초임계반응을 통해 제조된 바이오 중유의 물성분석 결과, 하수슬러지 cake에 포함되어 있는 유기성분들이 추출되어짐을 확인 할 수 있었다.

2017 춘계 한국화학공학회

제목
  1. 초고압 합성기를 이용한 Li4Ti5O12 나노입자 제조 및 물성 분석

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요약
  1. 본 연구에서는 초고압 합성기를 이용해 제조한 리튬이차전지용 음극 나노입자인 Li4Ti5O12 (LTO)의 물성을 분석하였다.
    실험은 Li과 Ti의 최적 함량을 알아보기 위해 Li몰비를 4~7까지 혼합하여 실시하였다.
    소성온도에 따른 입자 사이즈를 확인하고자 소성온도를 650, 700, 750, 800 ℃에서 실시하였다.
    Li의 최적함량을 확인하고자 XRD분석을 통해 상용 LTO시료와 비교 분석하였고, 소성 온도에 따른 물성변화를 알아보고자 SEM과 XRD를 측정하였다.
    XRD 결과, Li의 몰비가 4.9에서 pure한 LTO가 제조됨을 확인하였고, 750℃ 이하에서 소성시킬 경우 미 반응된 물질들이 확인되어 LTO제조가 불가능함을 확인하였다.
    소성 온도가 높아 질수록 입자들이 성장함을 SEM측정을 통해 확인하였다.

2017 춘계 한국화학공학회

제목
  1. 초고압 균질기를 이용한 Cu-MnO2 나노 촉매입자 제조 및 물성 분석

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요약
  1. 본 연구에서는 초고압 균질기를 이용해 제조한 저온 산화용 전이금속 기반 나노 촉매입자인 Cu-MnO2 물성을 분석하였다.
    실험은 망간 산화물 용액과 Cu(CH3COO)2·H2O를 혼합하여 1500bar의 초고압 공정을 통과 횟수를 1, 3, 5, 7회로 바꾸어 실시하였다.
    소성 전후의 상변화와 Cu의 함량을 보기 위해 XRD 분석을 진행하였다.
    초고압 공정의 통과 횟수 변화에 따른 물성변화를 알아보고자 SEM과 XRD를 측정하였다.
    또한 통과 횟수 변화를 통한 물성 변화는 비표면적(BET) 측정과 촉매 활성도를 측정하였다.
    초고압 공정의 통과 횟수를 통한 나노입자 크기의 감소와 비표면적 증가에 대한 결과를 확인하였다.
    일산화탄소(CO)에 대한 온도별 촉매 활성을 측정하여 저온 촉매 활성 특성을 확인하였다.

2014 추계 한국공업화학회

제목
  1. Effect of Pressure on the Synthesis of magnetite
    nanoparticles using a high pressure homogenizer

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요약
  1. Magnetic nanoparticles have interesting magnetic and electrical properties.
    They are used in permanent magnets, magnetic memory devices, and new magnetic refrigeration system.
    High pressure homogenization in a solution during the chemical reaction may accelerate the rate of the reaction and the crystallization may be possible at low temperature.
    Magnetite nanoparticles were synthesized from Fe(OH)2 using a high pressure homogenizer without any dispersing agents and oxidant.
    The X-ray diffraction patterns showed that all the samples had the inverse spinel structure of magnetite nanoparticles.
    The average size of the magnetite particles could be controlled by the pressure of high pressure homogenizer.
    The average particle size ranged from 21 to 26 nm.
    Magnetic hysteresis measurements were performed using a vibrating sample magnetometer (VSM) to investigate the magnetic properties of the magnetite nanoparticles at room temperature.
    The VSM measurements revealed superparamagnetism of the nanoparticles for 1 pass at 1500 bar.

2014 추계 한국화학공학회

제목
  1. Synthesis of monodisperse magnetite nanoparticles using a high pressure homogenizer

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요약
  1. High pressure homogenization in a solution during the chemical reaction may accelerate the rate of the reaction and the crystallization may be possible at low temperature.
    Magnetite nanoparticles were synthesized from Fe(OH)2 using a high pressure homogenizer without any dispersing agents and oxidant.
    The X-ray diffraction patterns showed that all the samples had the inverse spinel structure of magnetite nanoparticles.
    The average size of the magnetite particles could be controlled by the number of passes.
    The average particle size ranged from 17 to 22 nm.
    Magnetic hysteresis measurements were performed using a vibrating sample magnetometer (VSM) to investigate the magnetic properties of the magnetite nanoparticles at room temperature.
    The VSM measurements revealed superparamagnetism of the nanoparticles for 1 and 3 passes at 1500 bar.

2014 춘계 한국공업화학회

제목
  1. Facile depolymerization process of β-glucan Using High Pressure Homogenizer

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요약
  1. The β-glucan has been useful used in medicine, pharmacy, cosmetic and food industries as bioactive polymer.
    Unfortunately, high molecular weight, high viscosity and low solubility limit its applications.
    The β-glucan of high molecular weight was depolymerized using high pressure homogenizer (Nano Disperser, ILSHIN AUTOCLAVE) of micro orifice module type.
    5 % (w/v) β-Glucan solution was prepared with 1 % (w/v) sodium hydroxide solution.
    The β-glucan solutions were treated through a high pressure homogenizer at 500, 1000 and 1500 bar for 1 to 5 cycles.
    The pressure and the number of pass increases make viscosity and molecular weight decrease without any additive such as strong acid/alkali solution.
    Therefore, high pressure homogenizer process could be used in commercial processes as an effective method to resolve the physical problems involved in the use of β-glucan with high viscosity and low solubility.
    The depolymerized β-glucan was characterized by viscometer, GPC, FT-IR, UV-Vis and XRD.

2014 춘계 한국화학공학회

제목
  1. Depolymerization of Chitosan Using a High Pressure Homogenizer

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요약
  1. The chitosan extracted from crustacean shells is a biocompatible, biodegradable and non-toxic polymer, which makes it attractive for applications in the medical, pharmaceutical, cosmetic and food industries.
    However, large molecular weight and viscosity limits its applications.
    Large molecular weight chitosan was depolymerized by a high pressure homogenizer (Nano Disperser, ILSHIN AUTOCLAVE) with a micro orifice module.
    1%(w/v) chitosan solution was prepared with 1%(v/v) acetic acid solution.
    The chitosan solution was passed through a high pressure homogenizer at 500 to1500 bar for 1 to 5 cycles.
    An increase in the pressure and the number of passes causes the viscosity and molecular weight to decrease without the use of any additives, such as acid/alkali solutions.
    The FT-IR spectra indicated no obvious modifications of the chemical structure of chitosan before and after the high pressure homogenizer treatment.
    The UV spectra showed a new absorption band of carbonyl groups at 255 nm.
    The carbonyl groups might be formed during depolymerization.
    The depolymerization of chitosan using a high pressure homogenizer is a green chemical process for potential medicine, pharmacy and food industries applications.