核能容器、管道及配件对抗腐蚀性能有极严苛的要求,腐蚀导致的放射性物质或污染物泄漏可能引发重大的安全事故。因此,系统研究设备材料的腐蚀行为及其引起的应力变化至关重要。一新高压的核能发电实验设备是为满足此类需求而开发的测试装置,广泛用于精准评估核反应堆及工业现场所需的机械特性与耐久性能。
机械特性测量
安全的核反应堆设备测试
可验证多种材料
用于测量腐蚀、裂紋及拉伸特性的测试设备。广泛应用于核能容器、管道及配件的材料验证,以及评估核反应堆和工业现场所需的机械特性。
提供连续环境的水质测量及循环设备。通过循环方式优化系统,并采用多种控制技术稳定维持相同条件。用于精确控制溶解氧、温度、压力、流量等直接 影响 腐蚀的因素。
利用易燃气体氢气实现多种反应环境的反应器。为便于大型设备的启闭,采用了螺纹式密封结构。结合泵、各类传感器及控制器实现最佳工艺条件,广泛应用于金属氢侵蚀特性研究。
结构适用于重复试验,并支持多种控制棒驱动程序,设计旨在腐蚀环境下也能稳定执行试验。用于在接近实际运行的条件下验证核反应堆控制棒的驱动机制。
该反应器可承受高温、高压及腐蚀环境,能够进行应力腐蚀开裂工艺试验。广泛用于发电厂材料的腐蚀试验及应力腐蚀开裂评价。
设计旨在最大限度减少通过腔体后产生的热影响,从而有效防止样品损伤。
按照美国 ASME 标准进行压力容器的设计与制造,并通过 KGS 以及 ASME U、U2、U3 认证,确保设备的安全性与可靠性。
可根据测试原理提供 SERT(慢伸长率测试)、SSRT(慢应变速率测试)、CERT(恒定伸长率测试)等多种方式的产品配置。
采用温度及压力的精密测量装置,确保获取高置信度的试验数据。
凭借 20 多年的设计与制造经验,通过积累的专业知识,提供稳定且高信赖度的试验设备。
拥有专属的 CS 团队,可针对安装、运行及维护全过程提供快速的技术支持。
基于纯本土技术进行设计与制造,在拥有卓越性能的同时,确保了合理的经济竞争力。
| Series | SERT | SSRT | CERT |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 250 / 340 / 450 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Rod Speed (mm/min) | 0.1 ~ 0.0000125 (1.25 x E5) | ||
| Rod Stroke (mm) | 50 / 100 | ||
| Capacity (Ton) | 0.5 / 1 / 2 / 5 / 10 | ||
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni200 | ||
| Vessel Volume (L) | 3.78 / 5 / 7.56 | ||
| Specimen Type | Plate / bar | ||
| Q'ty of Electrode | Reference / Count (-) / Working (+) | ||
| Cover Direction | Up / Down | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Model | Panel | Cabinet | |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 250 / 340 / 450 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Flow Rate (mL/min) | 50 / 100 / 200 / 500 | ||
| Sensor | DO / DH / PH / Conductivity | ||
| MFC | Ar / N2 / H2 | ||
| Tube Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni 200 | ||
| Water Storage | Glass Column / Tank | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Model | HDT 20 | HDT 50 | HDT 100 |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 400 / 700 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 35 / 60 | ||
| Vessel Volume (L) | 20 | 50 | 100 |
| Working Size (Dia. X Len. mm) | 127 X 310 | 324 X 600 | 430 X 1040 |
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 | ||
| Booster System | Gas booster / Gas Compressor | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Model | CTRS - 2L | CTRS - 1G | CTRS - 2G |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 350 / 500 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Vessel Volume (L) | 2.0 | 3.78 | 7.57 |
| Working Size (Dia. X Len. mm) | 100 X 130 | 127 X 310 | 127 X 620 |
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni 200 / Ti | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Option | Reference Electrode, Working & Counter Electrode (Conax Fitting, Radiation Tube) | ||
| Model | FAC - 2L | FAC - 1G | FAC - 2G |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 350 / 500 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Vessel Volume (L) | 2.0 | 3.78 | 7.57 |
| Working Size (Dia. X Len. mm) | 100 X 130 | 127 X 310 | 127 X 620 |
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni 200 / Ti | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Option | Reference Electrode, Working & Counter Electrode (Conax Fitting, Radiation Tube) | ||
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