超临界流体 具有不同于普通液体或气体的独特物理化学性质,利用该流体所研发的工艺技术被称为“超临界技术”。其物理特性介于气体和液体之间,无需经历相变,仅需通过微调压力与温度,即可大幅改变其物性。
由于超临界流体具有零表面张力,能够轻易渗透至微小孔隙结构中,并具备优异的扩散能力,从而显著提升物质的传递速率。该流体同时兼具低粘度、高扩散性及强溶解力等核心特性,在精细化工与材料制备领域具有不可替代的优势。
超临界分离工艺
超临界反应工艺
超临界材料工艺
该系统将超临界设备的核心功能与性能进行微型化设计,操作界面直观,可根据不同的研究需求实现灵活配置与应用。
利用超临界流体卓越的溶解力进行高效萃取。该系统广泛应用于天然产物、医药(香料、药物、功能性食品加工)以及化工与能源等多个领域。
分为连续式与批次式发泡及注塑成型工艺。该系统使用无毒、无燃性的环保气体,适用于发泡材料制造及复合材料生产。
专门用于粉末注射成型(PIM)工艺中的粘结剂脱除。适用于陶瓷注射成型工艺,助力制造高质量的精密成型件。
作为专用的干燥反应器,能够显著缩短工艺时间,并实现温度与压力的精确控制。主要应用于气凝胶(Aerogel)的制造及超临界材料工艺的干燥阶段。
利用超临界状态下的高温高压水作为介质进行的合成工艺。广泛应用于材料学、医药、化妆品、化学工业及能源等多个领域的合成研究。
专为在极短时间内分解各类复杂组分而设计。主要用于难降解废水、放射性废物、化学武器废弃物以及制浆造纸废水处理的实验与研究。
根据清洁、合成、电镀、涂装等特定目的进行定制化设计与制造。广泛应用于半导体与微机电系统(MEMS)清洗、SCORR 工艺、超细高分子合成、超临界电镀及染色工艺等领域。
严格遵循 ASME(美国机械工程师协会)标准进行设计,并已完成国内产业与燃气安全检验,确保设备的高合规性。
采用热水加热循环系统,确保提取釜及分离釜内部温度的均匀分布与稳定维持。
构建了专门针对超临界高压工况的优化压力控制系统,确保高压条件下提取釜内部压力的精准调节。
设计有双重安全机制：程序端首先执行自动停机保护；若异常持续,安全阀将作为第二道防线自动开启并泄压。
通过液压单元的速度控制与柱塞盘调节,实现水及催化剂微流量的精确控制；同时配备专用的冷却系统以防止 CO₂ 汽化,确保高压环境下的稳定定量输出。
配备针对连续供水工艺的升温与恒温加热系统,确保进料能够稳定转化为超临界水状态。
| Series | SCD-BENCH-100 | SCD-BENCH-150 | SCD-BENCH-200 | SCD-BENCH-300 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume(㎖) | 100 | 150 | 200 | 300 | |||
| Max. Pressure(bar) | 350/500 | ||||||
| Co - Solvent | CS / N | ||||||
| Temperature(℃) | 80 | ||||||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | |||||
| Equipment Voltage | 220V 单相 1.5kW | 220V 单相 2kW | 220V 单相 3kW | 220V 单相 3.5kW | |||
| Equipment Power | 1.5kW/hr | 2kW/hr | 3kW/hr | 3.5kW/hr | |||
| Equipment Size (WxDxH) | 1,000 x 650 x 700 | 1,100 x 700 x 700 | 1,200 x 700 x 750 | 1,300 x 700 x 750 | |||
| Equipment Weight (kg) | 45 | 50 | 60 | 65 | |||
| Series | SCD-EXT-1 | SCD-EXT-2 | SCD-EXT-5 | SCD-EXT-10 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume(㎖) | 1 | 2 | 5 | 10 | |||
| Max. Pressure(bar) | 350/500 | ||||||
| Co - Solvent | CS / N | ||||||
| Temperature(℃) | 80 | ||||||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | |||||
| Equipment Voltage | 220V / 380V x 3相 x 60hz | ||||||
| Equipment Power | 8kW / hr | 13kW / hr | 18kW / hr | ||||
| Equipment Size (WxDxH) | 1,850 x 1,200 x 1,910 | 2,600 x 1,600 x 1,980 | 3,000 x 1,600 x 2,050 | ||||
| Equipment Weight (kg) | 950 | 1600 | 2000 | ||||
| Series | SCD-BP-1 | SCD-BP-2 | SCD-BP-5 | SCD-BP-10 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Pressure (bar) | 350 / 500 | |||
| Co - Solvent | CS / N | |||
| Temperature(℃) | 80 | |||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | ||
| Series | SCD-GR-1 | SCD-GR-2 | SCD-GR-5 | SCD-GR-10 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Pressure (bar) | 350 / 500 | |||
| Co - Solvent | CS / N | |||
| Temperature(℃) | 80 | |||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | ||
| Series | SCD-AERO-1 | SCD-AERO-2 | SCD-AERO-5 | SCD-AERO-10 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Pressure (bar) | 350 / 500 | |||
| Co - Solvent | CS / N | |||
| Temperature(℃) | 80 | |||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | ||
| Series | SCW-SCHS-1 | SCW-SCHS-2 | SCW-SCHS-5 | SCW-SCHS-10 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Pressure (bar) | 400 / 600 | |||
| Temperature (℃) | 80 | |||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | ||
| Series | SCW-SCWO-1 | SCW-SCWO-2 | SCW-SCWO-5 | SCW-SCWO-10 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Pressure (bar) | 300 / 500 | |||
| Temperature (℃) | 400 / 600 | |||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | ||
| Series | 超临界清洗 |
|---|---|
| Cleaning Vessel | 1.5L x 1台 / Max. Working Condition : 550kg/㎠ at 80℃ |
| Separate Vessel | 1L x 1台 |
| CO2 High Pressure Pump | Max. Flow Rate : 1L/min |
| Agitator | Magnedrive (Bottom) |
| Pressure Regulating | Electric Control Pressure Regulator |
| Pre-Heater & Heating System | Inline Double Pipe Type |
| Condenser & Cooling System | Shell & Tube Type |
| Control System | PC & Electric Local Type |
| Series | 超临界合成 |
|---|---|
| Cleaning Vessel | 0.3L x 1台 / Max. Working Condition : 550kg/㎠ at 80℃ |
| Separate Vessel | 0.3L x 2台 |
| CO2 Storage Vessel | 5L x 1台 |
| CO2 High Pressure Pump | Max. Flow Rate : 70L/min |
| Agitator | Magnedrive (Top) |
| Co-Solvent Pump & System | Max. Flow Rate : 12㎖/min |
| Recycle System | Filtering System |
| Temperature Utility | Chiller & Heating Bath System |
| Control System | Touch Panel Type |
| Series | 超临界镀层 |
|---|---|
| Main Vessel | 0.3L x 1台 / Max. Working Condition : 550kg/㎠ at 80℃ |
| Separate Vessel | 0.3L x 2台 |
| CO2 Storage Vessel | 5L x 1台 |
| CO2 High Pressure Pump | Max. Flow Rate : 70L/min |
| Agitator | Magnedrive (Top) |
| Co-Solvent Pump & System | Max. Flow Rate : 12㎖/min |
| Recycle System | Filtering System |
| Temperature Utility | Chiller & Heating Bath System |
| Control System | Touch Panel Type |
| Series | 超临界涂装 |
|---|---|
| Main Vessel | 0.5L x 1台 / Max. Working Condition : 200kg/㎠ at 95℃ |
| Mixing Vessel | 0.3L x 1台 / Inserted Zirconia Ball Type |
| Static Mixer | 0.5L x 1台 / Paint + scCO2 Mixing |
| CO2 Gas Booster System | 5L x 1台 |
| Co-Solvent Pump & System | Max. Flow Rate : 12mL/min |
| Recycle System | Filtering System |
| Temperature Utility | Chiller & Heating Bath System |
| Control System | Electric Box Type |
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