高圧反応器は、適用目的と工程条件に応じて、多目的用反応器、重合反応器、超高温・超高圧反応器、特殊実験および生産用スペシャル反応器などに細分化して設計・製作されます。主反応器を中心に、多様な機能の補助構成品を択一的に適用することができ、これにより運用上の利便性、経済性、実験目的および生産スループットなど、顧客の要求事項を総合的に反映したカスタマイズシステムの構築が可能です。
合成反応
分解反応
触媒反応
操作が容易で空間制約の少ないコンパクトなベンチトップ型反応器で、合成・分解・触媒反応など多様な研究目的に幅広く活用されます。
スタンドタイプの多目的反応器で、使用目的に応じて多様な仕様構成が可能であり、水熱合成・熱分解・自伝燃焼（SHS）など様々な研究分野に適用されます。
特殊目的の高圧反応器で、超高温・超高圧、重合、水素化、自伝燃焼、均一・連続工程などに区分され、多様な産業分野に適用されます。
米国 ASME 基準に従って圧力容器を設計・製作し、KGS および ASME U, U2, U3 認証を通じて安全性と信頼性を確保しています。
より高い安全性を確保するため、プログラムによる一次的な自動停止機能に加え、異常発生時には二次的に安全弁が作動して自動排出が行われるよう設計されています。
ヒーターと断熱構造を採用して内部の恒温を維持し、コントローラーの PID 制御を通じて精密な温度制御が可能です。
圧力容器開閉の利便性を確保し、圧力条件に応じた最適な加圧システムを構成。多様なサンプルの連続投入が可能な設計を採用しています。
32 年間にわたり蓄積されたノウハウを基に、完成度の高い配管処理を実現。高圧下でも安定した部材を選定し、工程フローを一目で把握できるよう設計されています。
直感的なインターフェースを採用したコントロールパネルを通じて容易な操作環境を提供し、安定的かつ優れた性能で設備運用の効率を高めます。
| Series | HR-B-500 | HR-S-1000 | HR-S-2000 | HR-S-5000 |
|---|---|---|---|---|
| volume (㎖) | 500 | 1000 | 2000 | 5000 |
| Design Condition | 100bar, 200℃ | MAX. 200bar / MAX. 350℃ | ||
| Gasket | O-ring(Viton, Kalrez) | O-ring(Viton, Kalrez), Metal(STS304-316, Ni) | ||
| Electricity | AC220, 1PH(単相) | 協議 | ||
| Magnedrive | 選択可能 | |||
| RPM | 320 RPM | 320 RPM - 可変 | ||
| Material | STS304, STS316, HC276, INC600, INC625, Ni, Ti | |||
| Liner | Teflon, Peek, Ti, Ni, STS304, STS316, HC276, INC600, INC625 | |||
| Impeller | 協議 | |||
| Weight (kg) | 35 ~ 60 | - | ||
| Equipment Voltage | - | 協議 | ||
| Equipment Power | - | 協議 | ||
| Equipment Size (WxDxH) | - | 730 X 680 X 1,200 | 800 X 720 X 1,200 | 1000 X 760 X 1,700 |
| Equipment Weight (kg) | - | 65 | 75 | 90 |
| option | - | クーリングコイル、ガスブースター、ホッパー、コンデンサー、空気圧バルブ、レギュレーター、ヒーター（ジャケットタイプ）、TC（RTD、Tなど）、ボディカバー上下前後移動型、センサー検校正 | ||
| Model | 氢化反应 |
|---|---|
| Working Capacity | 500mL ~ 100L 以上(协商) |
| Working Temp. | -30 ~ 300℃ 以上(协商) |
| Working Pressure | Vacuum ~ 300bar 以上(协商) |
| Magnedrive RPM | 低速 ~ 500RPM 以上(协商) |
| Series | UTR-100 | UTR-200 | UTR-300 | UTR-500 | UTR-1000 | UTR-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume (㎖) | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 |
| Magnedrive | 選択不可 | 選択可能 | ||||
| RPM | X | 320 RPM - 可変 | ||||
| Design Condition | MAX. 500bar / MAX. 500℃ | |||||
| Gasket | Metal (STS316, HC276, INC600-625, Ni, Ti) | |||||
| Electricity | 協議 | |||||
| Material | STS304, STS316, HC276, INC600, INC625, Ni, Ti | |||||
| Liner | Teflon, Peek, Ti, Ni, STS304, STS316, HC276, INC600, INC625 | |||||
| Impeller | 協議 | |||||
| Series | HR-PR-500 | HR-PR-1000 | HR-PR-2000 | HR-PR-5000 |
|---|---|---|---|---|
| Volume (㎖) | 500 | 1000 | 2000 | 5000 |
| Equipment Voltage | 協議 | |||
| Equipment Power | 協議 | |||
| Equipment Size (WxDxH) | 600 X 560 X 1,000 | 730 X 680 X 1,200 | 800 X 720 X 1,200 | 1000 X 760 X 1,700 |
| Design Condition | MAX. 50bar / MAX. 200℃ | |||
| Gasket | O-ring(Viton, Kalrez), Metal(STS304-316, Ni) | |||
| Electricity | 協議 | |||
| Magnedrive | 選択可能 | |||
| RPM | 320 RPM - 可変 | |||
| Material | STS304, STS316, HC276, INC600, INC625, Ni, Ti | |||
| Liner | Teflon, Peek, Ti, Ni, STS304, STS316, HC276, INC600, INC625 | |||
| Model | 自燃反应器 |
|---|---|
| Working Capacity | 500mL ~ 100L 以上 (协商) |
| Working Temp. | 100℃ 以上 (协商) |
| Working Pressure | Vacuum ~ 200bar 以上 (协商) |
| Model | 均匀平行反应器 |
|---|---|
| Working Capacity | 300mL ~ 100L 以上 (协商) |
| Working Temp. | -30 ~ 350℃ 以上 (协商) |
| Working Pressure | Vacuum ~ 350bar 以上 (协商) |
| Magnedrive RPM | 低速 ~ 100RPM 以上 (协商) |
| Model | Working Capacity | Working Temp. | Working Pressure | Material | Heating Unit |
|---|---|---|---|---|---|
| 連続工程反応器 Main Reactor - 2SET |
0.5ℓ (Inside Size : φ 65 ㎜ X 155 ㎜) | 350℃ 以上 (協議) | ~ 20kg/㎠ | HC276 | Ceramic Band Heater |
| 連続工程反応器 Pressure Filtering Reactor - 2SET |
~ 10kg/㎠ | SUS316 |
圧力測定は、液を利用する液柱型圧力計、管やダイアフラムの弾性を利用する弾性式圧力計、電気的変化量で測定する電気式圧力計など、多様な方法で行うことができます。工業用に広く使用され、高圧にも対応する弾性式圧力計の中では、ブルドン管式圧力計が多く使用されています。ブルドン管の原理は、管に圧力が加わると管が外側に広がろうとする特性により先端部が動き、これを計測して圧力を測定する方式です。ブルドン管の形式には C 型、渦巻型、螺旋型、ツイスト型などがあり、フックの法則に基づく弾性変形の原理を利用しています。
圧力を利用した流量計やその他のシステム構成において、提示された圧力によって反応するものを圧力センサ (Pressure Sensor) といいます。これには大気圧を測定する「圧力計」と、大気圧より低い圧力を測定する「真空計」が含まれます。圧力センサというと、一般的には圧力の程度を電気信号に変換するものを指し、その種類には共振型、圧電型、ストレーンゲージ型、静電容量型圧力センサなどがあります。現在、日常生活から工業用に至るまで幅広く使用されており、特に建物ごとの消防設備の圧力維持装置、給水装置、冷凍機、その他の産業現場などで広く活用されています。
二種類の異なる金属線の両端を接合し、二つの接点間に温度差を与えると、その差に比例した熱起電力が発生します。この熱起電力を直流ミリボルト計 (mV) や電位差計で測定して温度を表示する方式が熱電対温度計です。二つの金属導体を結合して閉回路を形成し、二つの結合点間に温度差を維持すると、回路内に起電力 (EMF) が発生しますが、これをゼーベック効果 (Seebeck's effect) と呼びます。一方の接点（冷接点）を基準温度である 0℃ に維持し、もう一方の接点（測定接点または温接点）を測定対象に置くと、発生する起電力を通じて温度を正確に測定することができます。このように異なる金属導体の結合を熱電対と呼びます。
| JIS 記号 | 正極線 (+) | 負極線 (-) | 温度範囲 | 旧記号 |
|---|---|---|---|---|
| K | クロメル | アルメル | - 200 ℃ ~ 1000 ℃ | CA |
| J | 鉄 | コンスタンタン | 0 ℃ ~ 600 ℃ | IC |
| T | 銅 | コンスタンタン | - 200 ℃ ~ 300 ℃ | CC |
| E | クロメル | ナイシル | - 200 ℃ ~ 700 ℃ | CRC |
| N | ナイクロシル | 白金 | - 200 ℃ ~ 1200 ℃ | - |
| R | 白金 13% ロジウム | 白金 | 0 ℃ ~ 1400 ℃ | PR |
| S | 白金 10% ロジウム | 白金 | 0 ℃ ~ 1400 ℃ | - |
| B | 白金 30% ロジウム | 白金 6% ロジウム | 0 ℃ ~ 1500 ℃ | - |
最高温度 K, J, T, E, N は線径 φ 3.2 / R, S, B は線径 φ 0.5。
熱電対は K、J、T、E、N、R、S、B タイプなどに区分され、このうち K、J、T、E タイプが工業用として最も 広く使用されています。特に K タイプ熱電対は適用範囲が広く、汎用性に優れているため、最も多く使用されています。熱電対を選択する際には、温度測定範囲、設置および使用環境、要求される精度などを総合的に考慮し、測定条件と目的に適したタイプを選択することが重要です。
サーモウェルは、ドリルドバーストップ型保護管であり、腐食性ガスや溶液、高温、高圧、振動、衝撃、または速い流速などの悪条件下で熱電対の寿命を延ばすために一般的に最も多く使用されます。主に SUS、ハステロイ、モネル、ニッケル、チタンおよびその合金などの金属素材が使用されます。
鉄 (Fe)、ステンレス鋼 (SUS)、銅 (Cu) パイプの内部に熱線を挿入し、電熱材であるマグネシア (MgO) を充填した後、用途に合わせて曲げ加工 (ベンディング) して製作する電気ヒーターです。
構造が単純でありながら耐久性に優れ、多様な産業分野で最も広く使用されているヒータータイプです。空気加熱、乾燥機内部の加熱、金型加熱、熱モールディング、はんだ融解、フィルム接着、電気ストーブおよび暖房用の高温・予熱工程などに適用され、特に投込みヒーターとして多く使用されています。
高温にも耐えられる特殊熱線をセラミックコアに精密に巻き付けて作った発熱コイルを、ヒーターパイプの内側に密着させて配置した製品です。
また、熱伝導率が高く、高温でも絶縁性能に優れた高純度マグネシア (MgO) で内部を強固に圧縮し、安定性と耐久性を高めました。射出・押出金型、自動・フィルム包装機、製靴機械、プレス金型、電子熱機器など、多様な産業分野で幅広く使用されています。
金属パイプ (PIPE) にフランジおよび各種金属部品を溶접した構造で、発熱部を液体内部に直接投入して使用するヒーターです。液体に直接熱を伝える方式により、100% に近い高い熱効率を実現します。従来製品に比べ約 1/2 水準のサイズでも高容量を実現できるため、装置の小型化に有利であり、安定した性能を提供します。水および化学溶液（有機溶剤、酸・アルカリ）、樹脂、ワックス (Wax)、脱水・脱塩設備、電気ボイラー、太陽熱温水器、凍結防止システム、アルコール消毒器、超音波洗浄機など、多様な電熱工程に幅広く適用されます。
押出機、射出成形機、シリンダーなどに簡単に取り付けて使用するヒーターで、優れた熱伝導率を提供します。内部には天然マイカおよび加工マイカ (Mica) を採用して絶縁性能に優れ、漏電のリスクを最小限に抑えており、外装は SUS またはスチール (Steel) など要求仕様に合わせて製作可能です。また、適正な W 密度を維持するように設計してヒーターの寿命を向上させ、スクリュー (Screw) 締結方式により設置が簡単です。金型モールド、熱押出機、ゴム金型、プレス、圧着・カッティング工程、実験室装置および医療装置など、多様な産業分野に幅広く適用されます。
従来の射出成形機用マイカ絶縁バンドヒーターを改善した製品で、高密度充填とスウェージング (Swaging) 工程を通じて圧縮製作され、耐久性と熱伝達性能を一層強化しました。接触面から高い熱を素早く伝達して生産性を高め、高密度・高圧縮構造により高熱が要求される工程に適しています。また、腐食と酸化に強く、長時間安定した使用が可能であり、射出成形機、押出機、配管保温および多様な産業用加熱用途に幅広く適用されます。
製造工程の中でガスや液体がポンプや配管を通じて移動する際、温度差によって相変化が発生すると、粉末化や固体化につながり工程不良の原因となることがあります。ヒーティングジャケットはこのような問題を防止するため、対象設備を均一に加熱し、安定した温度を維持して工程の信頼性と効率を高める製品です。半導体製造工程、化学プラント、配管、ポンプ、貯蔵タンク、反応器など、一定の温度維持と保温が必要な多様な設備に幅広く適用されます。
ジャッキは小さな力で重量物を垂直に昇降させる装置で、ねじ式・歯車式・油圧式などの駆動方式を通じて、工作物や構造物の位置を安定的に制御します。ジャッキの種類にはスクリュージャッキ、ボールスクリュージャッキ、小型スクリュージャッキ、ラックジャッキなどがあり、このうちスクリュージャッキとボールスクリュージャッキは、回転運動を直線運動に変換して負荷を直接駆動する構造を持ちます。
このような特性から、アクチュエータ (Actuator) としても活用されます。特にボールスクリュージャッキは、一般的なスクリュージャッキに比べ高速・高効率な運転が可能で、精密な移送と位置制御が要求される工程に適しています。スクリュージャッキは構造により軸昇降型とナット昇降型に区分され、使用環境に応じて手動またはモータ駆動方式を選択できます。ジャッキを選定する際には、荷重、移動速度、必要トルクなど運転条件を総合的に考慮し、適した仕様を適用することが重要です。
Body Up & Down シリーズは、ユーザーの安全性と作業の利便性を考慮して設計された設備で、試料を入れる反応器を上下に移動させることで効率的な作業が可能になるよう構成されています。実験室用反応器の大型化により単独作業が困難になった点を考慮し、反応器のカバーは固定し、試料が入る本体を空圧または油圧方式で上下駆動する構造を採用しました。これにより、試料の投入および搬出作業をより安全かつ容易に行うことができ、作業者の負担を最小限に抑えます。
ガスケット、Oリング、シールなどは、各種機械の回転および気密が必要な接続部などの一定の溝や接触面の間に挟み込み、水やガスなどの流体が漏れるのを防いだり、圧縮密閉を要する部分に使用される必須の部品であり、全産業分野で多様な種類が広く使用されている重要部品の一つです。様々な素材で製作され用途に合わせて使用されますが、メタルガスケット、Oリング、テフロンシール、石綿ガスケットなど、その種類は非常に多様で、用途によって使用方法がすべて異なります。
高温・高圧の水蒸気、ガス、ホットオイル、オイルガス、溶剤蒸気を取り扱う工程の管フランジ、圧力容器、反応器、ベッセル、バルブなどに使用されます。ニッケル (Nickel)、スチール (Steel)、アルミニウム (Aluminium)、チタン (Titanium) などの素材で製作され、多くの種類があり、温度、圧力、使用ガスなどに応じて材質を使い分けます。
天然または合成高分子樹脂で製作されるOリングは、構造が単純で使いやすい代表的な密封装置であり、日常生活や産業全般で広く使用されています。ただし、高温環境下では材質の物性が変化し、密封力や圧縮性能が低下することがあるため、極端に高い温度条件下での使用には制限があります。Oリングは使用目的や環境に応じて、天然ゴム、NBR、シリコンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、塩化ゴム、ウレタンなど、多様な材質で製作されます。
使用温度範囲が約 -200℃ から 260℃ までと非常に広く、テフロン (PTFE) 樹脂の特性上、三フッ化塩素および溶融アルカリ金属を除くほとんどの化学薬品に対して優れた耐薬品性を持っており、化学工程で広く使用されています。また、耐薬品性、耐食性、耐熱性、耐酸性に優れ、各種溶剤や高温環境でも安定した性能を維持し、衝撃や振動にも強いため、多様な産業分野に適用されます。あわせて、電気絶縁性が良好で誘電率が低いため静電気の発生が少なく、電気・電子分野でも幅広く活用されています。
ライナーは、外部および内部に接触する流体や気体の特性に応じて、適切な素材を選定し加工・適用する部品です。外部は主に SUS、ニッケル (Nickel)、インコネル (Inconel)、ハステロイ (Hastelloy) などの金属素材を使用することで高い耐久性を確保し、半永久的に使用することが可能です。内部はテフロン (PTFE)、PEEK、PE などの高分子樹脂を採用し、繰り返しの接触による摩耗や損傷が発生した際に部品の交換が容易なように設計されています。また、使用温度、圧力、取扱物質の特性に応じて、高分子樹脂ライナーを単独で使用するか、金属素材の内部に挿입して複合構造として使用することができます。
通常采用聚四氟乙烯 (PTFE/Teflon)、PEEK、PE 等能承受高温、高压反应条件的特殊高分子树脂材料。由于在极端环境下仍具有卓越的物理性质，因此非常适合并广泛应用于要求耐热性、耐化学性、绝缘性、低摩擦系数、耐油性等的场合。
采用不锈钢 (SUS)、镍 (Nickel)、因科镍合金 (Inconel)、哈氏合金 (Hastelloy) 等金属材料，不仅适用于高温、高压环境，在要求耐腐蚀性、耐化学性和耐热性的条件下也能稳定使用。既可以加工单一材料进行应用，也可以设计成外部为 SUS、内部为镍等异种金属组合的结构，通过最大限度地发挥各材料的优点，实现针对使用目的的最优化应用。
コナックスフィッティングは、高温・高圧または真空環境において、電源線や計測信号用の電極および電線を内部に貫通させて挿入する際、貫通部から圧力漏れが発生しないように密封するためのシーリング用フィッティングです。電線や電極がフィッティング内部に挿入される構造的特性により、単に密閉機能のみが要求される一般的なフィッティングとは異なり、高温・高圧条件でも安定した絶縁性と気密性を同時に確保しなければならない差別化された製品です。
圧力容器、オートクレーブ、貯蔵タンク、配管、溶鉱炉などの極限環境設備に適用され、温度・流量・物質検出センサーの挿入および各種計測信号伝達用として使用されます。また、高温・高圧環境はもちろん、危険物や毒劇物を取り扱う条件でも信頼性の高い性能を発揮します。
放熱管とは、高温に弱いバルブ (Valve) やコナックスフィッティング (Conax Fitting) などの装置が熱による損傷を受けるのを防ぐため、熱を発散させることを目的とした管の総称です。熱を冷やす方式によって、空冷式と水冷式に分けられます。
空冷式は蛇腹管（ベローズ）形状で製作され、空気との接触面積を増やすことで温度を冷却する方式であり、水冷式は管の外部にウォータージャケットを装着し、冷却水を流すことで温度を冷却する方式です。
空冷式は、冷却フィンを通じて表面積を増加させ、空気との熱交換によって冷却する方式で、自然空冷式とファンを利用した強制空冷式に区分されます。構造が単純で維持・管理が容易ですが、冷却効率は水冷式に比べて制限的です。
水冷式は、水などの冷却水を循環させ、装置から発生した熱を除去する冷却方式です。比熱が高い水を使用するため、空冷式に比べて冷却効率に優れており、ジャケットとポンプを通じて冷却水を持続的に循環・制御します。構造が比較的複雑で、維持・管理が必要であるという特性があります。
圧力調整弁（Pressure Regulator Valve、PRV）と呼ばれるレギュレータ（Regulator）は、一次側（Inlet）に入ってくる圧力範囲内で、二次側（Outlet）に出ていく圧力を一定に調節して維持する圧力調整装置のことを指します。レギュレータの作動原理は、流体の圧力が設定した圧力以上に達すると、ダイアフラム（隔壁）を押さえているスプリングの力に打ち勝ち、弁の出口が開いて流体が大気中へ放出される仕組みです。ダイアフラムを押さえているスプリングの張力を調節することで、希望の圧力を設定することができます。
背圧レギュレータ（Back Pressure Regulator、BPR）は、一般的に使用される圧力調整レギュレータとは反対の概念で、一次側（Inlet）の圧力を希望の圧力で一定に維持するように機能します。BPR は最大 15,000 psi（一次側圧力）の圧力まで使用可能であり、使用する気体や液体の特性に合わせたシールタイプを適用することで漏れを防止します。
ニードルバルブは、流路（オリフィス）を流れる流体の量を調節するために、細長く先端が細くなるステム (Stem) を使用する流体調節バルブです。ステムが流路を塞ぐ程度によって流量が調節されたり、流体や気体の流れを開閉したりする手動型のバルブを指します。
高圧ニードルバルブは、通常のニードルバルブと外観は似ていますが、高圧作動のための独特な設計形態と特別に選定された材質が追加されています。通常、ボディ (Body) は SUS 素材で製作されますが、多様な流体・気体の使用用途に応じて、チタン、ニッケル合金、およびインコネル (Inconel)、モネル (Monel) などの特殊合金素材を使用することもあります。内部部品は高圧でも完璧な密閉性を確保するために金属や高分子樹脂が使用され、ステムは主に SUS を使用し、特にシール (Seal) 部品には特殊高分子樹脂である PCTFE、PEEK、VESPEL、Buna-N、テフロンなどが多く使用されます。流体がバルブを通過する方向に応じて、ストレート (Straight)、アングル (Angle)、3-Way/1on、3-Way/2on Pressure などのボディタイプがあり、圧力別・ポートサイズ別に種類が多様なため、使用条件に合った適切なニードルバルブを選択できます。使用可能な圧力は最大 150,000 Psi（約 10,000 Bar）まで調節可能で、ニードルバルブ内の高分子樹脂によって異なりますが、通常 -55℃ から +300℃ の温度でも使用できます。
空気圧操作弁（Air Operated Valve、AOV）は、空気圧を利用して弁を開閉するバルブを指します。ニードルバルブと同様に、ステムを使用して流路を流れる流体の量を調節する点は共通していますが、空気圧を利用してステムを作動させ、弁を開閉する点が異なります。空気圧を利用するため、電気信号で動作するバルブよりも爆発の危険が少なく、約 5Kgf/cm² 程度の低い圧力でも作動するため、空圧が供給される場所であればどこでも使用が可能です。
AOV は自動化工程で多く使用されますが、これは空圧制御システムに従ってバルブを間接的に電気信号で制御できるためです。代表的な例として、電気信号を受けて作動するソレノイドバルブ（電磁弁）を空圧制御バルブとし、制御された空圧で AOV を動かすことで自動化を実現します。平常時にバルブが開いている状態か閉じている状態かによって、ノーマルクローズタイプ (Normal Close Type) とノーマルオープンタイプ (Normal Open Type) に区分されます。流体がバルブを通過する方向に応じて、ストレート (Straight)、アングル (Angle)、3-Way/1on、3-Way/2on Pressure などのボディタイプがあり、圧力別・ポートサイズ別に種類が多様なため、使用条件に合った適切な AOV を選択できます。使用可能な圧力は最大 40,000 Psi（約 4,000 Bar）まで調節可能で、AOV 内部およびヘッド部分の高分子樹脂の物性によって異なりますが、通常 -55℃ から +150℃ の温度でも使用できます。
– ノーマルクローズタイプ ： 常にクローズ状態で、空圧作動時にオープンになるタイプ。
– ノーマルオープンタイプ ： 常にオープン状態で、空압作動時にクローズ になるタイプ。
凝縮器（Condenser）とは、蒸気を冷却して液体状態に凝縮・変化させる装置を指します。凝縮させる方法は、蒸気と冷媒（水、ガス）を金属表面を通じて間接的に接触させ、蒸気から冷媒への熱伝達および交換によって蒸気を冷却し、凝縮させて液化させます。/p>
冷却方式には、空気を自然または強制的に循環させて凝縮させる方法である空冷式凝縮器と、凝縮器配管内に冷却水を通過させて凝縮熱を除去する方法を使用する水冷式凝縮器があります。空冷式凝縮器は伝熱が不良で凝縮温度および圧力が高くなるため、小型のフロン冷凍装置でのみ使用可能であり、水冷式凝縮器の場合は空冷式より伝熱係数が良好で、大容量のフロンおよびアンモニア冷凍装置に利用されます。
凝縮器の構造は、熱が周囲の空気に伝わるように単純に長い管（主にコイルや他の密な形状になっている）を通過させますが、蒸気が移動する通路には銅やアルミニウムのような熱伝導率の高い金属が主に使用されます。熱の除去をより容易にするために冷却フィン（熱伝導性金属を薄く作ったもの）を付着させて接触表面積を増加させ、凝縮器の効率を高めます。また、凝縮器は送風機 (Fan) を備えており、強制送風された空気をフィンの間に移動させて熱を除去することもあり、産業用の大型凝縮器は熱を除去するためにポンプを使用して水や他の液体を使用することもあります。
凝縮器の種類には、立形シェルアンドチューブ式凝縮器 (Vertical shell and tube condenser)、横形シェルアンドチューブ式凝縮器 (Horizontal shell and tube condenser)、7パス式凝縮器 (Seven pass shell and tube condenser)、二重管式凝縮器 (Double tube condenser)、シェルアンドコイル式凝縮器 (Shell and coil condenser)、大気式凝縮器 (Atmospheric condenser)、蒸発式凝縮器 (Evaporative condenser) などがあり、主にフロンおよびアンモニア (NH₃) ガスを使用して小型から大型の凝縮器まで製作されます。最も多く使用されている凝縮器は水冷式凝縮器であり、ほぼ横形シェルアンドチューブ式が広く使用されています。
代表番号
+82-42-931-6100A/S
+82-42-602-8018
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