원자력 용기 및 배관, 부속품은 소재에 대한 철저한 검증이 요구되며 부식으로 인한 방사선 또는 오염 물질의 유출은 중대한 안전 문제로 이어질 수 있습니다. 이에 따라 설비에 적용되는 소재의 부식 거동과 그에 따른 응력 변화에 대한 체계적인 연구가 매우 중요합니다. 일신오토클레이브의 원자력 발전 설비는 이러한 요구를 반영해 개발된 시험 설비로 원자로 및 산업 현장에서 요구되는 기계적 특성과 내구 성능을 정밀하게 평가하는 데 활용됩니다.
기계적
특성 측정
안전한 원자로
설비 테스트
다양한 소재
검증 가능
부식, 균열 및 인장 특성을 측정하는 시험 설비로 원자력 용기 · 배관 · 부속품의 소재 검증과 원자로 및 산업 현장에서 요구되는 기계적 특성 평가에 활용됩니다.
연속적인 환경을 제공하는 수질 측정 및 순환 설비로 순환 방식을 통해 시스템을 최적화하고 다양한 제어 기법을 적용해 동일한 조건을 안정적으로 유지합니다. 용존산소, 온도, 압력, 유량 등 부식에 직접적인 영향을 미치는 요소를 정밀하게 제어하기 위해 사용됩니다.
가연성 가스인 수소를 이용해 다양한 반응 환경을 구현할 수 있는 반응기로 대형 설비의 개폐를 용이하게 하기 위해 나사 타입 밀폐 구조를 적용하였습니다. 펌프, 각종 센서 및 제어기를 결합해 최적의 공정 조건을 구현하며 금속의 수소 침식 특성 연구에 활용됩니다.
반복 시험에 적합한 구조와 제어봉 구동을 위한 다양한 프로그램을 지원하며 부식 환경에서도 안정적인 시험 수행이 가능하도록 설계되었습니다. 원자력 제어봉 구동 메커니즘을 실제 운전 조건에 가깝게 검증하는 데 사용됩니다.
고온 · 고압 및 부식 환경을 견딜 수 있는 반응기로 응력 부식 균열 (Stress Corrosion Cracking) 공정 시험 수행이 가능합니다. 발전소 재료의 부식 시험과 응력 부식 균열 평가에 활용됩니다.
챔버 통과 후 발생하는 열 영향을 최소화하도록 설계되어 시료 손상을 방지합니다.
미국 ASME 기준에 따라 압력용기를 설계·제작하며 KGS 및 ASME U, U2, U3 인증을 통해 안전성과 신뢰성을 확보합니다.
시험 원리에 따라 SERT (Slow Extension Rate Test, 일정 변형률), SSRT (Slow Strain Rate Test, 일정 하중), CERT (Constant Extension Rate Test, 반복 하중) 방식으로 제품 구성이 가능합니다.
온도 및 압력에 대한 정밀 측정 장치를 적용하여 신뢰도 높은 시험 데이터를 확보할 수 있습니다.
20년 이상의 설계·제작 경험을 바탕으로 축적된 노하우를 통해 안정적이고 신뢰성 높은 시험 설비를 제공합니다.
전담 CS 팀을 보유하여 설치, 운용 및 유지보수 전반에 걸쳐 신속한 기술 지원이 가능합니다.
순수 국내 기술을 기반으로 설계·제작하여 우수한 성능 대비 합리적인 가격 경쟁력을 확보하였습니다.
| Series | SERT | SSRT | CERT |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 250 / 340 / 450 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Rod Speed (mm/min) | 0.1 ~ 0.0000125 (1.25 x E5) | ||
| Rod Stroke (mm) | 50 / 100 | ||
| Capacity (Ton) | 0.5 / 1 / 2 / 5 / 10 | ||
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni200 | ||
| Vessel Volume (L) | 3.78 / 5 / 7.56 | ||
| Specimen Type | Plate / bar | ||
| Q'ty of Electrode | Reference / Count (-) / Working (+) | ||
| Cover Direction | Up / Down | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Model | Panel | Cabinet | |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 250 / 340 / 450 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Flow Rate (mL/min) | 50 / 100 / 200 / 500 | ||
| Sensor | DO / DH / PH / Conductivity | ||
| MFC | Ar / N2 / H2 | ||
| Tube Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni 200 | ||
| Water Storage | Glass Column / Tank | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Model | HDT 20 | HDT 50 | HDT 100 |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 400 / 700 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 35 / 60 | ||
| Vessel Volume (L) | 20 | 50 | 100 |
| Working Size (Dia. X Len. mm) | 127 X 310 | 324 X 600 | 430 X 1040 |
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 | ||
| Booster System | Gas booster / Gas Compressor | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Model | CTRS - 2L | CTRS - 1G | CTRS - 2G |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 350 / 500 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Vessel Volume (L) | 2.0 | 3.78 | 7.57 |
| Working Size (Dia. X Len. mm) | 100 X 130 | 127 X 310 | 127 X 620 |
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni 200 / Ti | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Option | Reference Electrode, Working & Counter Electrode (Conax Fitting, Radiation Tube) | ||
| Model | FAC - 2L | FAC - 1G | FAC - 2G |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 350 / 500 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Vessel Volume (L) | 2.0 | 3.78 | 7.57 |
| Working Size (Dia. X Len. mm) | 100 X 130 | 127 X 310 | 127 X 620 |
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni 200 / Ti | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Option | Reference Electrode, Working & Counter Electrode (Conax Fitting, Radiation Tube) | ||
