고압 반응기는 적용 목적과 공정 조건에 따라 다목적용 반응기, 중합 반응기, 초고온·초고압 반응기, 특수 실험 및 생산용 스페셜 반응기 등으로 세분화하여 설계·제작합니다. 주반응기를 중심으로 다양한 기능의 보조 구성품을 선택적으로 적용할 수 있으며 이를 통해 운용 편의성, 경제성, 실험 목적 및 생산 처리량 등 고객의 요구 사항을 종합적으로 반영한 맞춤형 시스템 구성이 가능합니다.
합성반응
분해반응
촉매반응
조작이 간편하고 공간 제약이 적은 콤팩트한 벤치타입 반응기로 합성·분해·촉매 반응 등 다양한 연구 목적에 폭넓게 활용됩니다.
스탠드 타입의 다목적 반응기로 사용 목적에 따라 다양한 사양 구성이 가능하며 수열합성·열분해·자전연소 등 여러 연구 분야에 적용됩니다.
특수 목적의 고압 반응기로 초고온·초고압, 중합, 수소화, 자전연소, 균일·연속 공정 등으로 구분되며 다양한 산업 분야에 적용됩니다.
미국 ASME 기준에 따라 압력용기를 설계·제작하며 KGS 및 ASME U, U2, U3 인증을 통해 안전성과 신뢰성을 확보합니다.
보다 높은 안전성을 위해 프로그램상 1차적으로 장비를 자동 정지하고 이상 발생 시 2차로 안전밸브가 작동해 자동 배출이 이루어지도록 설계되었습니다.
히터와 단열 구조를 적용해 내부 정온을 유지하며 컨트롤러의 PID 제어를 통해 정밀한 온도 제어가 가능합니다.
압력용기 개폐의 편의성을 확보하고 압력 조건에 따른 최적의 가압 시스템을 구성하며 다양한 샘플의 연속 투입이 가능하도록 설계되었습니다.
30년간 축적된 노하우를 바탕으로 완성도 높은 배관 처리를 구현했으며 고압 사용에도 안정적인 자재를 선정하고 공정 흐름을 한눈에 파악할 수 있도록 설계했습니다.
직관적인 인터페이스를 적용한 컨트롤 패널을 통해 손쉬운 조작 환경을 제공하며 안정적이고 우수한 성능으로 설비 운용의 효율성을 높입니다.
| Series | HR-B-500 | HR-S-1000 | HR-S-2000 | HR-S-5000 |
|---|---|---|---|---|
| volume (㎖) | 500 | 1000 | 2000 | 5000 |
| Design Condition | 100bar, 200℃ | MAX. 200bar / MAX. 350℃ | ||
| Gasket | O-ring(Viton, Kalrez) | O-ring(Viton, Kalrez), Metal(STS304-316, Ni) | ||
| Electricity | AC220, 1PH(단상) | 협의 | ||
| Magnedrive | 선택 가능 | |||
| RPM | 320 RPM | 320 RPM - 가변 | ||
| Material | STS304, STS316, HC276, INC600, INC625, Ni, Ti | |||
| Liner | Teflon, Peek, Ti, Ni, STS304, STS316, HC276, INC600, INC625 | |||
| Impeller | 협의 | |||
| Weight (kg) | 35 ~ 60 | - | ||
| Equipment Voltage | - | 협의 | ||
| Equipment Power | - | 협의 | ||
| Equipment Size (WxDxH) | - | 730 X 680 X 1,200 | 800 X 720 X 1,200 | 1000 X 760 X 1,700 |
| Equipment Weight (kg) | - | 65 | 75 | 90 |
| option | - | 쿨링코일, 가스부스터, 호퍼, 콘덴서, 공기압 밸브, 레귤레이터, 히터(자켓타입), TC(RTD, T등), 바디 커버 상하앞뒤 이동형, 센서 검교정 | ||
| Model | 수소화 반응기 |
|---|---|
| Working Capacity | 500㎖ ~ 100ℓ 이상 (협의) |
| Working Temp. | -30 ~ 300℃ 이상 (협의) |
| Working Pressure | Vacuum ~ 300bar 이상 (협의) |
| Magnedrive RPM | 저속 ~ 500RPM 이상 (협의) |
| Series | UTR-100 | UTR-200 | UTR-300 | UTR-500 | UTR-1000 | UTR-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume (㎖) | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 |
| Magnedrive | 선택 불가 | 선택 가능 | ||||
| RPM | X | 320 RPM - 가변 | ||||
| Design Condition | MAX. 500bar / MAX. 500℃ | |||||
| Gasket | Metal (STS316, HC276, INC600-625, Ni, Ti) | |||||
| Electricity | 협의 | |||||
| Material | STS304, STS316, HC276, INC600, INC625, Ni, Ti | |||||
| Liner | Teflon, Peek, Ti, Ni, STS304, STS316, HC276, INC600, INC625 | |||||
| Impeller | 협의 | |||||
| Series | HR-PR-500 | HR-PR-1000 | HR-PR-2000 | HR-PR-5000 |
|---|---|---|---|---|
| Volume (㎖) | 500 | 1000 | 2000 | 5000 |
| Equipment Voltage | 협의 | |||
| Equipment Power | 협의 | |||
| Equipment Size (WxDxH) | 600 X 560 X 1,000 | 730 X 680 X 1,200 | 800 X 720 X 1,200 | 1000 X 760 X 1,700 |
| Design Condition | MAX. 50bar / MAX. 200℃ | |||
| Gasket | O-ring(Viton, Kalrez), Metal(STS304-316, Ni) | |||
| Electricity | 협의 | |||
| Magnedrive | 선택 가능 | |||
| RPM | 320 RPM - 가변 | |||
| Material | STS304, STS316, HC276, INC600, INC625, Ni, Ti | |||
| Liner | Teflon, Peek, Ti, Ni, STS304, STS316, HC276, INC600, INC625 | |||
| Model | 자전연소 반응기 |
|---|---|
| Working Capacity | 500㎖ ~ 100ℓ 이상 (협의) |
| Working Temp. | 100℃ 이상 (협의) |
| Working Pressure | Vacuum ~ 200bar 이상 (협의) |
| Model | 균일평행 반응기 |
|---|---|
| Working Capacity | 300㎖ ~ 100ℓ 이상 (협의) |
| Working Temp. | -30 ~ 350℃ 이상 (협의) |
| Working Pressure | Vacuum ~ 350bar 이상 (협의) |
| Magnedrive RPM | 저속 ~ 100RPM 이상 (협의) |
| Model | 연속공정 반응기 Main Reactor - 2SET |
연속공정 반응기 Pressure Filtering Reactor - 2SET |
|---|---|---|
| Working Capacity | 0.5ℓ (Inside Size : φ 65 ㎜ X 155 ㎜) | |
| Working Temp. | 350℃ 이상 (협의) | |
| Working Pressure | ~ 20kg/㎠ | ~ 10kg/㎠ |
| Material | HC276 | SUS316 |
| Heating Unit | Ceramic Band Heater | |
압력 측정은 액을 이용하는 액주형 압력계, 관, 다이아프램의 탄성을 이용하는 탄성식 압력계, 전기적 변화량으로 측정하는 전기식 압력계 등의 다양한 방법으로 측정을 할 수 있습니다. 공업용으로 널리 사용하고 높은 압력에도 사용하는 탄성식 압력계 중에서 부르돈관식 압력계가 많이 사용됩니다. 부르돈관의 원리는 관에 압력이 가해지면 관이 밖으로 펴지려는 특성 때문에 끝부분이 움직이게 되고 이를 측정하여 압력을 측정하는 방식입니다. 부르돈관의 형식은 C형, 와선형, 나선형 , 트위스트형 등이 있고, 후크의 법칙에 의존하여 탄성 변형의 원리를 이용합니다.
압력을 이용한 유량계나 기타 시스템적인 구성으로 제시된 압력에 의해 반응하는 것을 압력센서(Pressure Sensor) 라고 합니다. 여기엔 대기압의 압력을 측정하는 '압력계'와 대기압보다 낮은 압력을 측정하는 '진공계'를 포함합니다. 압력센서라고 하면 대개는 압력의 정도를 전기신호로 만들어주는 것을 말하며 압력센서의 종류로는 공진형, 압전형, 스트레인 게이지형, 정전 용량형 압력센서 등이 있습니다. 현재 실생활에서부터 공업용으로 많이 사용되고 있으며 특히 건물마다 있는 소방시설의 압력 유지장치, 급수장치, 냉동기, 기타 산업현장 등에서 널리 사용되고 있습니다.
서로 다른 두 종류의 금속선을 양단에서 접합한 후 두 접점 사이에 온도차를 주면 그 차이에 비례한 열기전력이 발생합니다. 이 열기전력을 직류 밀리볼트계(mV)나 전위차계로 측정해 온도를 표시하는 방식이 열전대 온도계입니다. 두 금속 도체를 결합해 폐회로를 형성하고 두 결합점 사이에 온도차를 유지하면 회로 내에 기전력(EMF)이 발생하는데 이를Seebeck’s effect라고 합니다. 한쪽 접점(냉접점)을 기준 온도인 0℃로 유지하고 다른 한쪽 접점(측정접점 또는 온접점)을 측정 대상에 놓으면 발생하는 기전력을 통해 온도를 정확하게 측정할 수 있습니다. 이처럼 서로 다른 금속 도체의 결합을 열전대라고 합니다.
| JIS기호 | +극선 | -극선 | 온도범위 | 구 기호 |
|---|---|---|---|---|
| K | 크로멜 | 아르멜 | - 200 ℃ ~ 1000 ℃ | CA |
| J | 철 | 콘 스탠 탄 | 0 ℃ ~ 600 ℃ | IC |
| T | 통 | 콘 스탠 탄 | - 200 ℃ ~ 300 ℃ | CC |
| E | 크로멜 | 나이실 | - 200 ℃ ~ 700 ℃ | CRC |
| N | 나이크로실 | 백금 | - 200 ℃ ~ 1200 ℃ | - |
| R | 백금 13% 로지움 | 백금 | 0 ℃ ~ 1400 ℃ | PR |
| S | 백금 10% 로지움 | 백금 | 0 ℃ ~ 1400 ℃ | - |
| B | 백금 30% 로지움 | 백금 6% 로지움 | 0 ℃ ~ 1500 ℃ | - |
최고온도 K, J, T, E, N 은 선경 φ 3.2 / R, S, B는 선경 φ 0.5.
열전대는 K, J, T, E, N, R, S, B Type 등으로 구분되며 이 중 K, J, T, E Type이 공업용으로 가장 널리 사용됩니다. 특히 K Type 열전대는 적용 범위가 넓고 범용성이 뛰어나 가장 많이 사용되고 있습니다. 열전대를 선택할 때에는 온도 측정 범위, 설치 및 사용 환경, 요구되는 정밀도 등을 종합적으로 고려하여 측정 조건과 목적에 적합한 Type을 선택하는 것이 중요합니다.
써머웰은 드릴바스톡형 보호관(Drilled Bar Stock Type Protection Tube) 으로 부식성 가스 또는 용액, 고온, 고압, 진동, 충격 또는 빠른 유속 같은 악조건 하에 열전대의 수명을 연장하기 위하여 일반적으로 가장 많이 사용합니다. 주로 SUS, Hastelloy, Monel, 니켈, 티타늄 및 그 합금 등의 금속소재 등이 사용 됩니다.
철(Fe), 스테인리스강(SUS), 동(Cu) 파이프 내부에 열선을 삽입하고 전열재인 마그네시아(MgO)를 충진한 뒤 용도에 맞게 밴딩하여 제작하는 전기히터입니다.
구조가 단순하면서도 내구성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 히터 타입입니다. 공기 가열, 건조기 내부 가열, 금형 가열, 열 몰딩, 납땜 융해, 필름 접착, 전기 난로 및 난방용 고온·예열 공정 등에 적용되며 특히 투입형 히터로 많이 사용됩니다.
고온에서도 견딜 수 있는 특수 열선을 세라믹 코어에 정밀하게 감아 만든 발열 코일을 히터 파이프 안쪽에 가깝게 배치한 제품입니다.
또한 열전도율이 높고 고온에서도 절연 성능이 뛰어난 고순도 마그네시아(MgO)로 내부를 단단히 압축해 안정성과 내구성을 높였습니다. 사출·압출 금형, 자동·필름 포장기, 신발 제화 기계, 프레스 금형, 전자 열기기 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 사용됩니다.
금속 파이프(PIPE)에 플랜지 및 각종 금속 부품을 용접한 구조로 발열부를 액체 내부에 직접 투입해 사용하는 히터로 액체에 직접 열을 전달하는 방식으로 100%에 가까운 높은 열효율을 구현합니다.
기존 제품 대비 약 1/2 수준의 크기에서도 높은 용량 구현이 가능해 장비 소형화에 유리하며 안정적인 성능을 제공합니다. 물 및 화학 용액(유기용제, 산·알칼리), 수지, 왁스(Wax), 탈수염 설비, 전기 보일러, 태양열 온수기, 동파 방지 시스템, 알코올 소독기, 초음파 세척기 등 다양한 전열 공정에 폭넓게 적용됩니다.
압출기, 사출기, 실린더 등에 간편하게 부착해 사용하는 히터로 우수한 열전도율을 제공합니다. 내부에는 천연 운모 및 가공 운모(Mica)를 적용해 절연 성능이 뛰어나며 누전 위험을 최소화 하고 외장은 SUS 또는 Steel 등 요구 사양에 맞춰 제작 가능합니다.
또한 적정 W 밀도를 유지하도록 설계해 히터 수명을 향상시켰으며 스크류(Screw) 체결 방식으로 설치가 간편합니다. 금형 몰드, 열 압출기, 고무 금형, 프레스, 압착·컷팅 공정, 실험실 장비 및 의료 장비 등 다양한 산업 분야에 폭넓게 적용됩니다.
기존 사출기용 운모 절연 밴드 히터를 개선한 제품으로, 고밀도 충진과 스웨이징(Swaging) 공정을 통해 압축 제작되어 내구성과 열전달 성능을 한층 강화했습니다.
접촉면에서 높은 열을 빠르게 전달해 생산성을 높이며, 고밀도·고압축 구조로 고열이 요구되는 공정에 적합합니다. 또한 부식과 산화에 강해 장시간 안정적인 사용이 가능하며, 사출기, 압출기, 배관 보온 및 다양한 산업 가열 용도로 폭넓게 적용됩니다.
제조 공정 중 가스나 액체가 펌프나 배관을 통해 이동하는 과정에서 온도 차이로 인해 상 변화가 발생하면 분말화나 고체화로 이어져 공정 불량의 원인이 될 수 있습니다.
히팅 자켓은 이러한 문제를 방지하기 위해 대상 설비를 균일하게 가열하고 안정적인 온도를 유지해 공정의 신뢰성과 효율을 높이는 제품입니다. 반도체 제조 공정, 화학 플랜트, 배관, 펌프, 저장 탱크, 반응기 등 일정한 온도 유지와 보온이 필요한 다양한 설비에 폭넓게 적용됩니다.
잭(Jack)은 작은 힘으로 중량물을 수직으로 승강시키는 장치로 나사식·톱니식·유압식 등의 구동 방식을 통해 공작물이나 구조물의 위치를 안정적으로 제어합니다. 잭의 종류에는 스크류 잭, 볼 스크류 잭, 소형 스크류 잭, 랙 잭 등이 있으며 이 중 스크류 잭과 볼 스크류 잭은 회전 운동을 직선 운동으로 변환하여 부하를 직접 구동하는 구조를 갖습니다. 이러한 특성으로 인해 액추에이터(Actuator)로도 활용됩니다. 특히 볼 스크류 잭은 일반 스크류 잭에 비해 고속·고효율 운전이 가능해 정밀한 이송과 위치 제어가 요구되는 공정에 적합합니다. 스크류 잭은 구조에 따라 축 승강형과 너트 승강형으로 구분되며 사용 환경에 따라 수동 또는 모터 구동 방식으로 선택할 수 있습니다. 잭을 선정할 때에는 하중, 이동 속도, 필요 토크 등 운전 조건을 종합적으로 고려하여 적합한 사양을 적용하는 것이 중요합니다.
Body Up & Down 시리즈는 사용자의 안전성과 작업 편의성을 고려해 설계된 설비로 시료를 담는 반응기를 상·하로 이동시켜 효율적인 작업이 가능하도록 구성되어 있습니다. 실험실용 반응기의 대형화로 인해 단독 작업이 어려워진 점을 고려하여 반응기 커버는 고정하고 시료가 담기는 몸체를 공기압 또는 유압 방식으로 상·하 구동하는 구조를 적용하였습니다. 이를 통해 시료의 투입 및 반출 작업을 보다 안전하고 용이하게 수행할 수 있으며, 작업자의 부담을 최소화합니다.
가스켓, 오링, 씰 등은 각종 기계의 회전 및 기밀이 필요한 접속부등에 일정 홈이나 접촉면 사이에 끼워 물, 가스 등의 유체가 누출 되는 것을 막거나 압축 밀폐를 요하는 부분에 사용되는 필수적인 부품으로 전 산업 분야에서 다양한 종류로 널리 사용되고 있는 중요 부품 중 하나 입니다. 여러 소재로 제작 되어 용도에 맞게 사용되는데 메탈 가스켓, O-ring, Teflon Seal, 석면 가스켓 등 그 종류가 매우 다양하며 용도에 따라 사용 방법이 모두 다릅니다.
고온, 고압의 수증기, Gas, Hot Oil, Oil Gas,용제 증기를 취급하는 공정의 관 플랜지, 압력용기, 반응기, 베셀, 밸브 등에 사용되며 Nickel, Steel, Aluminium, Titanium 등의 소재로 제작하여 많은 종류가 있고 온도, 압력 사용 가스 등에 따라 재질을 달리 선택하여 사용합니다.
천연 또는 합성 고분자 수지로 제작되는 O-링은 구조가 단순하고 사용이 간편한 대표적인 밀봉 장치로 일상생활과 산업 전반에서 널리 사용되고 있습니다. 다만 고온 환경에서는 재질의 물성이 변화하여 밀폐력이나 압축 성능이 저하될 수 있어 지나치게 높은 온도 조건에서는 사용에 제한이 있습니다.
O-링은 사용 목적과 환경에 따라 천연고무, NBR, 실리콘 고무, 불소고무, 아크릴 고무, 부틸고무, 염화고무, 우레탄 등 다양한 재질로 제작됩니다.
사용 온도 범위가 약 -200℃에서 260℃ 까지로 매우 넓으며 테프론(PTFE) 수지의 특성상 심불화염소 및 용융 알칼리 금속을 제외한 대부분의 화학약품에 대해 우수한 내화학성을 갖고 있어 화학 공정에 널리 사용됩니다. 또한 내화학성, 내식성, 내열성, 내산성이 뛰어나 각종 용제와 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지하며 충격과 진동에도 강해 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 아울러 전기 절연성이 우수하고 유전율이 낮아 정전기 발생이 적어 전기·전자 분야에서도 폭넓게 활용되고 있습니다.
라이너(Liner)는 외부 및 내부에 접촉되는 유체와 기체의 특성에 따라 적합한 소재를 선정해 가공·적용하는 부품입니다. 외부는 주로 SUS, 니켈(Nickel), 인코넬(Inconel), 하스텔로이(Hastelloy) 등 금속 소재를 사용해 높은 내구성을 확보하며 반영구적으로 사용이 가능합니다. 내부는 테플론(PTFE), PEEK, PE 등의 고분자 수지를 적용해 반복적인 접촉으로 인한 마모나 손상 발생 시 부품 교체가 용이하도록 설계됩니다. 또한 사용 온도, 압력, 취급 물질의 특성에 따라 고분자 수지 라이너 단독으로 사용하거나 금속 소재 내부에 삽입해 복합 구조로 사용할 수 있습니다.
보통 Teflon, PEEK, PE 등의 고분자 수지로 고온, 고압의 반응조건에 잘 견딜 수 있는 특수소재를 사용합니다. 극한의 환경에서도 물리적 성질이 뛰어나 내열성, 내 화학성, 절연성, 저 마찰계수, 내유성 등이 요구되는 곳에 적합하여 많이 사용되고 있습니다.
SUS, 니켈(Nickel), 인코넬(Inconel), 하스텔로이(Hastelloy) 등의 금속 소재를 적용하여 고온·고압 환경은 물론 내식성, 내화학성, 내열성이 요구되는 조건에서도 안정적인 사용이 가능합니다. 단일 소재를 가공해 적용할 수도 있으며 외부는 SUS, 내부는 니켈과 같이 이종 금속을 조합한 구조로 설계해 각 소재의 장점을 극대화함으로써 사용 목적에 최적화된 적용이 가능합니다.
코낙스 피팅(Conax Fitting)은 고온·고압 또는 진공 환경에서 전원선이나 계측 신호용 전극 및 전선을 내부로 관통시켜 삽입할 때 관통 부위에서 압력 누설이 발생하지 않도록 밀봉하기 위한 씰링용 피팅입니다. 전선이나 전극이 피팅 내부로 삽입되는 구조적 특성으로 인해 단순히 밀폐 기능만 요구되는 일반 피팅과 달리 고온·고압 조건에서도 안정적인 절연성과 기밀성을 동시에 확보해야 하는 차별화된 제품입니다.
압력용기, 오토클레이브, 저장 탱크, 배관, 용광로 등 극한 환경 설비에 적용되며 온도·유량·물질 검출 센서 삽입 및 각종 계측 신호 전달용으로 사용됩니다. 또한 고온·고압 환경은 물론 위험물 및 유독물 취급 조건에서도 신뢰성 높은 성능을 발휘합니다.
방열관은 고온에 취약한 Valve나 Conax Fitting과 같은 장치가 열에 의한 손상을 받는 것을 방지하기 위해 열을 발산할 목적으로 하는 관의 총칭입니다. 열을 식히는 방식에 따라서 공랭식과 수냉식으로 나눌 수 있습니다.
공랭식은 주름관 형태로 제작되어 공기와의 접촉면적을 늘려 온도를 냉각시키는 방식이며 수냉식은 관 외부에 물 자켓을 장착하여 냉각수를 흘려 온도를 냉각시키는 방식입니다.
공랭식은 냉각핀을 통해 표면적을 증가시켜 공기와의 열교환으로 냉각하는 방식으로 자연 공랭식과 팬을 이용한 강제 공랭식으로 구분됩니다. 구조가 단순해 유지·관리가 용이하지만 냉각 효율은 수랭식 대비 제한적입니다.
수냉식은 물과 같은 냉각수를 순환시켜 장치에서 발생한 열을 제거하는 냉각 방식입니다. 비열이 높은 물을 사용해 공랭식 대비 냉각 효율이 우수하며 자켓과 펌프를 통해 냉각수를 지속적으로 순환·제어합니다. 구조가 비교적 복잡하고 유지·관리가 필요하다는 특성이 있습니다.
압력 조절 밸브 (Pressure regulator Valve, PRV)로 불리는 레귤레이터(Regulator)는 전단(inlet)으로 들어오는 압력 범위 내에서 후단(outlet)으로 나가는 압력을 일정하게 조절하여 유지시켜주는 압력 조절 장치를 말합니다. 레귤레이터의 작동원리는 유체의 압력이 미리 설정해 놓은 압력이상으로 도달하게 되면 다이아프램(격벽)을 누르고 있는 스프링의 힘을 이기고 밸브의 출구가 열리면서 유체가 대기 중으로 빠져나가게 됩니다. 다이아프램을 누르고 있는 스프링의 장력을 조절하여 원하는 압력을 설정 할 수 있습니다.
역압력조절 레귤레이터(Back Pressure Regulator, 이하 BPR)는 일반적으로 사용되는 압력조절 레귤레이터와는 반대 개념으로 전단(Inlet)의 압력을 원하는 압력으로 일정하게 유지 되도록 합니다. BPR은 최대 15,000 psi(전단 압력)의 압력까지 사용이 가능하며 사용하는 기체나 액체의 특성에 맞는 실링 타입을 적용하여 누수를 방지합니다.
니들밸브(Needle Valve)란 유로(오리피스)를 통하여 흐르는 유체의 양을 조절하기 위하여 길고 끝이 좁아지는 스템(Stem)을 사용하는 유체 조절 밸브 입니다. 스템이 유로를 막는 정도에 따라 유량이 조절되거나 유체나 기체의 흐름을 개폐하는 수동형 밸브를 말합니다.
고압 니들 밸브의 경우 보통의 니들 밸브와 유사하게 생겼으나 고압 작동을 위한 독특한 설계 형태와 특별히 선택된 재질이 추가 됩니다. 보통 Body는 SUS소재로 제작되어지나 다양한 유체, 기체의 사용 용도에 따라 티타늄, 니켈 합금 및 인코넬, 모넬 등의 특수 합금 소재 등을 사용하기도 합니다. 내부 부품들은 고압에서도 완벽한 밀폐성을 위하여 금속, 고분자 수지 등이 사용되는데 스템은 주로 SUS를 사용하며 특히 Seal 부품들은 특수 고분자 수지인 PCTFE, PEEK, VESPEL, Buna-N, Teflon 등이 많이 사용 됩니다. 유체가 밸브를 통과하는 방향에 따라 Straight, Angle, 3-Way/1on, 3-Way/2on Pressure 등의 바디 타입이 있으며 압력 별, 포트사이즈 별로 종류가 다양하여 사용조건에 맞는 적절한 니들밸브를 사용 할 수 있습니다. 사용할 수 있는 압력은 최대 150,000Psi(약 10,000Bar)까지 조절 할 수 있으며 니들 밸브 내의 고분자 수지에 따라 다르지만 보통 -55℃에서 +300℃의 온도에서도 사용 할 수 있습니다.
공기압 밸브 (AOV, Air Operated Valve)는 공기압을 이용해 밸브를 개폐하는 밸브를 말합니다. 니들 밸브와 마찬가지로 스템을 사용하여 유로에 흐르는 유체의 양을 조절 하는 점은 같지만 공기압을 이용하여 스템을 작동시켜 밸브를 개폐하는 것이 다릅니다. 공기압을 이용하기 때문에 전기신호로 작동하는 밸브보다 폭발의 위험이 적으며, 약 5Kgf/cm2 정도의 약한 압력으로도 작동하기 때문에 공압이 공급되는 장소라면 어디에서나 사용이 가능합니다
AOV는 자동화 공정에 많이 사용 되는데 공압 제어 시스템에 따라 밸브를 간접적으로 전기적인 신호로 제어 할 수 있기 때문입니다. 대표적인 예로 전기적 신호를 받아 작동하는 솔레노이드 밸브를 공압 제어 밸브로 하고 제어된 공압으로 AOV를 움직여 자동화를 이루게 됩니다. 평상시 밸브가 열려 있는 상태인지 닫혀 있는 상태인지에 따라 Normal Close Type, Normal Open Type으로 구분되며 유체가 밸브를 통과하는 방향에 따라 Straight, Angle, 3-Way/1on, 3-Way/2on Pressure 등의 바디 타입이 있어 압력 별, 포트사이즈 별로 종류가 다양하여 사용조건에 맞는 적절한 AOV를 사용 할 수 있습니다. 사용할 수 있는 압력은 최대 40,000Psi(약 4,000Bar)까지 조절 할 수 있으며 AOV 내부와 헤드 부분의 고분자 수지 물성에 따라 다르지만 보통 -55℃에서 +150℃의 온도에서도 사용 할 수 있습니다.
– Normal Close Type : 항상 Close상태에서 공압 작동 시 Open되는 타입
– Normal Open Type : 항상 Open상태에서 공압 작동 시 Close되는 타입
응축기(Condenser)란 증기를 냉각해 액체 상태로 응축 변화 시키는 장치를 말합니다. 응축 시키는 방법은 증기와 냉매(물, 가스)를 금속표면을 통하여 간접적으로 접촉시켜 증기에서 냉매로의 열 전달 및 교환으로 증기를 냉각, 응축되어 액화시키게 됩니다.
냉각방식은 공기를 자연 또는 강제적으로 순환시켜 응축시키는 방법인 공냉식 응축기와 응축기 배관 내에 냉각수를 통과시켜 응축열을 제거시켜 주는 방법을 사용하는 수냉식 응축기가 있습니다. 공냉식 응축기는 전열이 불량하여 응축 온도 및 압력이 높아지므로 소형 프레온 냉동장치에서만 사용이 가능하고 수냉식 응축기의 경우엔 공냉식 보다 전열계수가 양호하여 대용량의 프레온 및 암모니아 냉동장치에 이용됩니다.
응축기의 구조는 열이 주위의 공기에 전달되게 단순히 긴 관(주로 코일이나 다른 촘촘한형태로 되어 있음)을 통과시키는데 증기가 이동하는 통로는 구리, 알루미늄 같은 열전도도가 높은 금속이 주로 사용됩니다. 열의 제거를 좀더 용이하게 하기 위해 냉각핀(열 전도성 금속을 얇게 만든 것)을 부착하여 접촉 표면적을 증가시켜 응축기의 효율을 높이게 됩니다. 또한 응축기는 송풍기(Fan)를 가지고 있어 강제 송풍된 공기를 핀 사이로 이동시켜 열을 제거하기도 하며 산업용 대형 응축기는 열을 제거하기 펌프를 사용하여 물이나 다른 액체를 사용하기도 합니다.
응축기의 종류에는 입형 쉘 엔드 튜브식 응축기(Vertical shell and tube condenser), 횡 형 쉘 엔드 튜브식 응축기(Horizental shell and tube condenser), 7통로 식 응축기(Seven pass shell and condenser), 2중관 식 응축기(Double tube condenser), 쉘 엔드 코일식 응축기(Shell and coil condenser), 대기식 응축기(Atmospheric condenser), 증발식 응축기(Evaporator condenser) 등이 있으며 주로 프레온 및 암모니아(NH3)가스를 사용하여 소형에서 대형 응축기까지 제작되어 집니다. 가장 많이 사용되고 있는 응축기는 수냉식 응축기 이며 거의 횡 형 쉘 엔튜브 식이 널리 사용되고 있습니다.
